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    激光喷丸大约在1965年首次开发，由于缺乏可靠的、高的重复率以及高平均功率，激光器未能商业化，首次商业应用是1997年GE公司用于军用发动机的风扇叶片前缘用以减轻外物打伤。但在近两年，生产用激光喷丸能力明显扩大。美国金属改进公司（MIC）的激光喷丸部已于最近安装2台商用激光喷丸系统，目前正用于涡轮部件的处理。

    2002年5月MIC公司在专门的设施中进行生产性的激光喷丸，采用的是LLNL公司的激光技术。该设施是在2001年MIC与一航空制造商签订民用涡轮发动机钛合金转子件激光喷丸合同后8个月建起来的。该激光器投产4个月内，系统每天工作24小时，一周工作5天。激光器以高功率每天发射100000次。总体说来，系统证明可靠、稳定，能满足涡轮发动机工业的需要，获得FAA及CAA的喷丸处理证书。同年中，受同一航空制造商委托进行其它4种型号的钛合金转动件的处理，MIC公司承诺另建3台激光喷丸系统。2003年5月第2台已实现全功率运行，余下的在9月投入运行。

　　研究了钛合金在不同条件下的残余应力。研究了激光束入射角与残余应力的关系。试样8.73mm厚、45×45mm，入射角与法线成0～60o，结果表明，喷丸可以高入射角下进行，表明喷丸可以用于复杂几何形状零件的场合，有显著的灵活性。

　　 MIC激光喷丸系统采用新颖的Nd:玻璃闪光灯泵浦激光器。该系统的平均功率125W，脉冲宽度100ns、脉冲能量20J，重复率至5Hz，矩形激光焦点。而典型的激光喷丸的参数为：10～30ns的脉冲宽度，10～20J的脉冲能、3Hz的重复率以及3～5mm2的激光焦点。

　　喷丸前、工件表面涂有半透明烧蚀层，层上有透明的层流水。当脉冲对准工件时，激光脉冲穿过层流水而被烧蚀层吸收，并在层流水上产生等离子云、在10～100ns内，等离子膨胀在工件表面上产生1～10GPa的压力，从而形成的平面激波，经过工件而留下塑性变形材料，高的变形率产生一塑性变形层，其深度远大于其它喷丸工艺。