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2 工艺设备布置

　　整机涂装生产线主要由清洗室、烘干室、打磨室、喷漆室、漆膜烘干室、精饰室和输送设备等组成。由于整机涂装作业各工序均以手工为主，而且工件表面状况差别较大，产品种类也较多，因此生产线的布置应有一定的柔性。
　　工艺设备的布置与产品特点和所采用的涂装工艺密切相关。例如，采用传统的腻子，自干慢，一般需设立专门的烘干室，或者留有足够的腻子自干区，而采用快干的不饱和聚酯腻子，一般间隔0.5～2h即可打磨。
　　工艺设备布置还与生产线的输送方式有关。目前国内整机涂装生产线主要有三种输送方式：双板链输送、转轨车输送和自行式。前两种方式其设备按流水线布置，分别采用串联和并联，主要用于生产纲领较大、工艺管理较严格的场合，各工序均在独立的室体内完成。近年来新建的生产线以自行式为主，这样不但降低了工艺投资，当生产纲领较小时，还可满足一室多功能的需求。

3 关键设备选择

3.1 清洗室
　　工程机械装配后必须彻底清洗油污和灰尘，才能保证良好的涂装质量。清洗室分为手工清洗室和自动清洗室。自动清洗室可设置在流水线上，或单独设置，但它难以适应多品种和工件污染程度不同的需要，在工程机械行业较少使用。在中小批量场合多采用单独设置的手工清洗室，使用高压清洗机进行彻底的喷射清洗，清洗液和漂洗水还可分别回收循环使用。设备的关键在于水循环系统的设计，同一室体内既要保证不串液，便于回收，减少清洗剂的消耗量，又要保证清洗彻底。
3.2 喷漆室
　　喷漆室由室体、空调送风系统、喷雾净化系统等组成，按漆雾净化方式不同可分为湿式喷漆室和干式喷漆室。目前不少工厂仅从投资角度出发，较多采用干式喷漆室或喷烤房，笔者认为干式喷漆室或喷烤房适合生产纲领或者喷涂量较小场合，在批量生产时则存在以下缺点：
　　（1）干式喷漆室或喷烤房一般均采用无纺布
　　或过滤棉过滤漆雾，很快就因吸附而达到饱和状态，若不及时更换，排风系统阻力增大，室内漆雾飞散现象严重。
　　（2）过滤材料仅能吸附漆雾固体颗粒，不能
　　吸附溶剂，少部分产品虽然配有活性炭吸附装置，但若活性炭充填量不匹配，且无回收系统，有机废气极易超标排放。
　　（3）一般干式喷漆室或喷烤房设计参数按照
　　汽车维修行业规定，室内风速偏小，不能有效抑制漆雾。
　　（4）其漆雾净化材料需及时更换，生产管理
和设备维护繁琐。
　　基于上述原因，整机喷漆室采用目前技术较为完善、国内外广泛使用的水旋喷漆室能够较好地满足生产要求。

3.3 烘干室
　　整机涂装烘干工序包括水迹烘干、腻子烘干、面漆烘干等，对于中小批量设置1～2台室体即可满足生产要求。整机烘干除满足一般烘干室的要求外，控温要求较高，只能在80℃以下，否则就可能损坏产品。烘干室能源主要有蒸汽、电、液化气、轻柴油等，各地区应根据不同的能源条件合理选择。