经过适宜涂装的制品常常得到了保护、增加了美观,也具备了一定的机能。

　　1)保护作用:经过涂装的制品应经久耐用,其涂膜之理化性能应能经受国家有关标准检验(如附着性、耐液性、耐热性、耐冲击、耐温变、耐磨与光泽等);

　　2)美观作用:经涂装的制品常常经受人们感性与感情的评价,依视觉与触觉判断其是否美观,有无透明感、沉稳感、湿润感、触摸感、舒适感、高贵感、豪华感等等;

　　3)赋予机能:部份家具经涂装有时特别要求具备某些机能,例如标识、识别、导电、绝缘、润滑、防火、止滑、防静电、防雾、防结露、耐燃、防霉、防蚁、防虫、杀虫、示温、消音、抗菌等等。

　　三、膜后与涂装质感

　　1)油饰涂装(髹油涂装):北欧部分国家流行之选用易渗涂料(多为油性漆)涂饰实木家具,涂后充分渗透至木材内部,而木材表面仅有极薄的膜或几乎没有涂膜,此时最能显现保持木材特有之天然质感,但是由于几乎没有膜,故其保护作用很差,制品表面极易受污染与损伤。

　　2)显孔装饰(开纹孔涂装):木材导管孔呈开口状态的薄膜涂装。涂装沿着导管孔的内壁形成一层薄的涂膜,涂装过程中一般不使用填孔剂填管孔,故涂装后的表面管孔显露无遗,从而强化了木质天然质感的表现。

　　3)填孔装饰(闭纹孔涂装、镜面涂装):涂装过程中力求用填孔剂与涂料将木材导管孔全部填满填实填牢,并做成厚涂膜,经研磨抛光可获得丰满厚实高光的镜面效果。因为厚涂将影响显现木材质感的效果。

　　4)半显孔涂装:介于显孔与闭孔装饰的中间型涂装,即在涂装过程中使用填孔剂适当填孔又不填满填实,表面呈现半开孔状,管孔内部涂膜较开孔涂装的厚,其防污、防湿及防水的效果较佳。此法有利于显现各树种之木肌。

　　四、光泽与涂装质感

　　1)全光之质感:以镜面效果为代表,涂膜丰满厚实,由于光线的全反射而具极高光泽。涂面光芒四射,使制品显得豪华高雅,充分显现涂膜的厚实感。

　　2)消光之质感:因光线的散射而呈现无光泽的沉稳感,虽有涂膜但少了厚重感,有涂装但表现的则是无涂装的感觉。涂装过程中一般不使用头度及二度底漆,而直接以消光面漆涂装,涂层干后经研磨再一次消光面漆的涂装。

　　3)部分光泽的质感:有所谓3分光、5分光(半光)、7分光等不同比例的光泽表现。部分光泽是使用不同光泽的面漆所形成,结合不同材质、颜色、被涂物的形状、涂装膜厚等因素,可形成各具特色的不同风格之装饰效果。

　　五、各漆之涂装质感

　　目前国内外常用的木器漆各具不同的涂装质感。

　　1)硝基漆(NC):

　　也称硝酸纤维素漆、拉克漆,其主要成膜物质为硝化棉,它多由棉花用硝酸硝化制成,化学上称硝酸纤维素酯。将硝化棉与其他合成树脂(如醇酸树脂、松香树脂等)溶于酯、酮、醇、苯等混合溶剂中即成硝基漆,将其涂于木材表面,待溶剂挥发便可成膜。由于木材纤维中含纤维素,与硝化棉(含棉纤维)结构类似,故硝基漆与木材的相容性优良,即使涂饰多遍仍能显现素材的木质感,换言之,就是能将木材特有的温润感原原本本表达的最佳木器漆。20世纪80年代之前,硝基漆曾是我国木材涂装的最主要用漆,但其综合性能不及后来的聚氨酯漆,故当前已让位于聚氨酯漆。但是美国人偏爱硝基漆,至今美国室内家具大部分仍用硝基漆,故近年出口美国的家具几乎全部采用所谓美式涂装工艺,其底面漆多用硝基。而日本的手工制作家具与台湾的家具涂装硝基仍占很大比例。

　　2)聚氨酯漆(PU):

　　系聚氨基甲酸酯漆的简称(涂料商常称为聚酯漆),是指所成涂膜属聚氨基甲酸酯树脂。目前我国市场家具的绝大部分是用聚氨酯漆(PU)涂装,其中大部分是双组分的(二液型)PU漆,近年也出现少量单组分PU。该漆综合理化性能优异(附着性、丰满度、透明性、可挠性、耐化学药品性等均优良),有稍易变黄的品种,也有不变黄的品种。买来的双组分PU有两个包装,贮存时分装,临使用按比例配漆,涂于家具表面两个组分发生化学反应成膜。薄层的PU膜尚可保留部分木材质感,厚膜显现木材质感的效果不及NC。

　　3)不饱和聚酯漆(PE):

　　简称聚酯漆,是以不饱和聚酯树脂为主要成膜物质的涂料。也属多组分漆(常有2-3个组分),其综合理化性能优异。另有一独特特点,即该漆中所用溶剂苯乙烯也是一种不饱和材料,既能溶解不饱和聚酯作溶剂,在一定条件下(有引发剂与促进剂的参与)又能与不饱和聚酯发生共聚反应而交联固化成膜,使该漆的固体分含量高达100%,故常称PE为无溶剂型擦,一次可成厚膜,其涂膜之丰满度极高。

　　4)光敏漆(UV):

　　也称紫外线固化涂料,即该漆涂层必须在紫外线照射下于几秒钟内达实干的涂料。是当前木器漆中干燥最快的漆类。该漆组成中可自由选择树脂种类,可作出2H、5H、8H等各种硬度的漆膜。该漆综合性能优异,也属于无溶剂型漆。薄涂尚能保留几分木质感,厚涂则影响木质感的体现。由于快速干燥与必须在紫外线下方能干燥之特点,故目前多用于平表面板件的地板与板式家具涂饰,可组织机械化自动化程度较高的连续涂装流水线,大大提高涂装工程效率,缩短涂装施工周期,减少占地。是现代木材涂装的一个发展方向!