随着我国新一代电镀光亮剂（添加剂）的开发与应用，我们的光亮剂（添加剂）也开始与国际水准接轨，许多光亮剂（添加剂）都已采用优选中间体的方式进行研制与开发，最典型的如各种第四代镀镍光亮剂，新一代酸铜光亮剂，镀锌光亮剂，各种常温高效除油剂等，从某种程度上讲，光亮剂的开发与各种类型的中间体关系密切，一般来讲国外生产中间体的厂商大多数是实力一流的大公司，由于其工艺的先进性和技术实力，生产的不但品种繁多而且质量稳定可靠，国内的中间体厂商的规模和实力与国外同行相比仍有很大差距，若国内厂商能与国内的大型化工集团联手，借助于其人才优势与先进的科研手段，这将十分有利于提高和稳定中间体的质量，开发研制出更多更好的品种。

    对于电镀光亮剂（添加剂）开发研制来讲，真正的难点在于能否经得起工业化连续生产运行的考验，如经长期使用能够满足产品要求，镀液稳定性好，价格又合理，这才是一种好的光亮剂。

    目前，我们常遇到不少光亮剂（包括有些自己开发的），刚开缸时很好，甚至经过一、二个星期或一、二个月，其镀液运行都很正常，镀层质量也不错，与名牌产品毫无两样，但往后就逐渐衰退了，不论你怎么样补充、添加、调正镀液，都回不到原来（开缸时）的良好状态，我们认为，这大多是由于光亮剂配方欠妥，光亮剂内组份失调引起的。众所周知，各种光亮剂是由多种中间体互配组成的混合溶液，其各组份的相对比例是最重要的参数之一，在电镀过程中光亮剂的各种组份（中间体）并非等同消耗，由于协同效应等因素会使其消耗按配方所设计的比例进行。因此在电镀过程中，尽管光亮剂在不断消耗和补充添加，但如果设计的配方不尽合理，经过一段时间后，镀槽中的某些中间体组份就会出现严重过剩，造成比例失调，形成有机污染，其它的一些组份可能显得不足，这时镀液中的光亮剂便出现严重的组份配比失调了，再添加光亮剂不仅无助于问题解决，反而更加恶化，当然若现场工程师的水平高，也能根据具体情况，添加一些物质也能维持生产，但绝大多数生产厂家只好借助于双氧水、活性碳之类的大处理了，这就是使用劣质的光亮剂镀液要经常进行大处理的原因（当然也与中间体的质量纯度及选用有关）。

    当前，有些资料中列出的中间体消耗量（g/K.A.N）都是但组份通过实验算出来的，那么几个组份混合一起，这个数据可能就会极大差距，可能也就失去使用价值。

    市售的国内外名牌光亮剂（添加剂），除了中间体质量优良外，更重要的配方科学合理，光亮剂中各组份在实际工业化连续生产中能大致按设计的比例同步消耗，补充添加后能回到原始的开缸状态，经得起生产考验。要设计研制出这种配方很不容易，一方面中间体的质量要好，纯度要高，对有机合成有很高的要求，如出光速度要快，整平性能佳，光亮电流密度宽广，对温度的适应范围宽，水溶性要好，其分解产物少，使用寿命长，对杂质的容忍度要大等；另一方面，单凭赫尔槽做试片是不行的，要借助于日新月异的新技术新设备，创造良好的实验手段和方法，对镀液、镀层的各项性能进行深入研究，如一系列电化学分析测试器研究电极过程，光亮机理，腐蚀机理及中间体材料的组合与其协同作用，光亮剂随生产的进行彼此的消耗关系。用一系列电镀工艺实验仪器研究光亮作用，整平作用和分散能力，一系列镀层检测一起，如俄歇、电子探针、X衍射技术等检测镀层微观物理性能。经过大量的工作，通过一系列中试调整，是可以研制开发出性能优良的光亮剂（添加剂）的。