镶嵌好宝石的首饰在没抛光之前其金属表面十分粗糙，抛磨镶石过程中无论如何精打细磨都会在首饰表面留下一些细微的锉痕、砂底打磨的擦痕，铣削孔口时，孔边的钻痕、修整边线的铲痕、夹具留下的夹痕、焊接残留的细小焊疤。目前镶嵌珠宝首饰的18K金、14K和铂金等首饰都采用机械布轮抛光，这是首饰表面处理工艺最重要的环节，抛光后的首饰表面应光亮无比，给人以光彩夺目的美感。当然，机械抛光是有一定技巧的，要配备各种布轮和抛光蜡，并不是抛光时间抛的越长越好，既要让珠宝首饰抛得光亮，同时还要降低制作首饰托架的贵金属损耗。

一、抛光使用机械与工具品名

    抛光机、吊筒打、黄布轮、白布轮、大毛刷、绒芯棒、小毛刷、小白布轮、直毛刷、绿蜡、白蜡、红蜡、滚筒机、小号圆铁珠、小号飞碟、抛光粉、防锈粉。

二、滚筒机抛光

    滚筒机加入小号圆铁珠、小号飞喋、玛瑙、抛光粉（加少量清水）就可开机研磨抛光，一般用于体积小、抛光不便的首饰品，如耳钉、胸坠、线条高低不平，项链伴有钻石位多的首饰进行研磨抛光。

三、抛光工艺详细操作

1、首先要进行粗抛。粗抛光就是将首饰金属托架表面上的锉痕、钳痕、钻痕、毛刺以及接焊留下的黑色氧化层先行抛掉，尽量把首饰金属托架抛得平整、协调、让弧度圆滑，使线条流畅。但也不能用力过大、抛光过猛，如在首饰托架表面留下凹陷将难以恢复其貌。粗抛是中抛、细抛的基础，如果达不到要求将影响后期抛光，直接影响首饰的质量。

2、随即开动抛光电动机，借电动机轴转动力量旋转上抛光毛刷（宗毛刷），毛刷旋紧后将粗扫光剂-绿色蜡块（含铬的氧化物）涂抹在毛刷上，就可以抛光。

3、毛刷主要对镶嵌的首饰的台面、主副石镶边、花饰等有隙的地方以及指环的外部进行抛光，还要对首饰的反面进行打磨抛光。操作过程中首先要注意的是要均匀地向毛刷上抛光蜡，抛光用力要适当，不能用力过大而造成首饰变形、掉爪、松爪、甚至掉石等现象，也不能抛光不到位而仍旧残留有锉痕、擦伤等。首饰全部都要粗抛光一遍，抛光不明显不够的地方要重复抛光。

4、如果抛光镶嵌的戒指，还要用绒芯棒打磨抛光戒指的内圈，根据需要选择合适的绒芯棒，抛光前必须向戒指绒芯涂抹绿色抛光蜡。抛时要注意绒芯棒与戒圈的接触面，也就是戒指不能套入绒芯棒太深，保持抛光接触面是内圈弧的1/3。抛光接角面太小，工作效率就低；接触面太大，变换抛光位就很不方便，再者由于磨擦阻力大，难以拿稳要抛光的首饰，也容易造成抛光首饰飞出而损坏宝石戒面或首饰的造型。

5、粗抛光时要注意毛刷和布轮上蜡，但一次上蜡不能涂抹太多，以避免抛光蜡磨擦后发热使其熔化覆盖在首饰表面上，而掩盖首饰表面存在的各种痕迹和麻点等，这样将影响首饰粗抛光的质量，并给精细抛光带来困难，甚至将导致重新粗抛。

6、抛光操作者的抛光手法也将影响抛光质量，抛光操作手法不正确就不可能抛好首饰。一般来讲，抛光时尽量使首饰与抛光布轮平行、双手握紧首饰并从上而下顺着布轮移动方向。抛光务必一次均匀地将首饰全部分国完，每个部位都要抛到位。抛光手法不正确，抛光的首饰在高速飞转的抛光轮上很容易被弹脱出手，这样极容易造成宝石戒面的损坏，金属托架变形和断裂。如抛光的首饰体积细小（如胸坠、耳钉），可以准备一个金属丝制作的挂钩子，左手保持住首饰抛光，抛光时要防止跳跃式抛光和用力轻重不匀。如果出现跳跃现象，有可能是抛光轮不在轴心上，也可能抛光布轮不圆，更有可能是手势问题，找出原因，就好解决问题了。

7、一些抛光比较困难的合金首饰，由于制作首饰的金属韧性度在柔软的金属抛起光来有滞留现象，不易抛亮金属表面，只能多次抛光才能达到要求，诸如铂金首饰尽量进行中抛光，中抛光的方法与粗抛基本相同，仍用毛刷和黄布轮进行中抛光，中抛只是抛光蜡有所不同，主要采用粒度较细的白色抛光蜡（是含铝的氧化物）。中抛光也就是按照粗抛光的方法进行操作，将首饰从头到尾重抛光一遍。