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阴极电泳涂装的质量控制和成本控制

http://www.pf.hc360.com2018年09月25日14:31 来源:涂料涂装专家谈 T|T

    慧聪涂装网讯:

    一、前言

    产品涂装质量和涂装成本不仅是涂装厂家十分关注的重要问题,而且也是影响涂装产品用户切身利益的重要问题。因此,涂装质量和成本控制便是我们要探讨的一个重要问题。

    在电泳涂装中,涂装质量和生产成本不仅与固有的条件如涂装线的技术设计、安装以及工艺设备的完善等有密切的关系,而且与生产、技术管理者的管理水平和管理质量有着更重要的关系。在已有的条件下,在涂装生产的管理中,我们应抓住哪些环节,如何设置控制点及应采取什么措施?本文提出作者的看法和意见,与读者共同商榷。

    二、阴极电泳涂装典型工艺流程:

    产品涂装质量和涂装成本的影响因素各不相同,因此其管理方法和控制点亦不相同,现分别加以叙述。

    三、质量控制

    从电泳涂装的工艺流程可以看出,影响涂装质量主要是如下几道工序:

    清除焊渣、毛刺;除油除锈;磷化(含表调);水洗;电沉积后洗;干燥固化。

    1.清除焊渣、毛刺

    该工序往往是在预涂件上线之前进行的。处理质量是否达到要求,不仅关系着预涂件有关部位涂膜的附着力,而且亦影响涂装产品的外观质量。这是因为焊渣和毛刺的凸出部、焊渣中被烧焦的碳素成份等物质不清除,不仅降低预涂件表面的平整度,而且将降低该部位的导电性能。

    该工序多采用手工处理,为了保证处理质量,关键是质检措施的到位。

    质检要求:毛刺打平,焊渣除净。

    2.除油除锈

    该工序是表面处理最为重要的工序,其处理质量的好坏是保证涂膜质量之关键所在。

    该工序的处理方法较为常见的是酸洗法(或“二合一”法)、“超声波”法,影响处理质量的因素虽略有不同,但亦有共同点,如:预涂件材质及其表面状态;工作液的种类,性能及其pH值、操作温度、Fe2+离子含量以及工作液的使用周期等。质量控制应关注工作液的pH值、浴温和工作周期。当处理效果明显下降、采用提高工作液pH值(或温度)均无起色时,主要是工作液使用周期过长所致。此时,为了保证处理质量应采取果断措施:更换新液。

    质检要求:预涂件表面无油污、锈蚀和氧化皮;表面平整。

    3.磷化(表调)

    电泳涂装要求涂件有较高的磷化质量,如磷化膜要均匀、细致等。为了保证磷化质量,磷化前预涂件表面预先经过“表调”必不可少。

    影响磷化质量的因素除与磷化产品质量密切相关外,最主要的是工作液的温度、总酸度、游离酸度、促进剂浓度等。这些工艺参数因磷化产品的不同而异。管理者及其检测人员应定期、不定期地做好监控工作,切实控制好这些参数。

    质检要求:a.磷化膜细致、均匀;b.膜厚1~3μm。

    4.水洗

    磷化后水洗的目的不仅是清除预涂件表面残存磷化液和药剂,以避免降低电泳涂膜的附着力,而且在于避免将这些残存的磷化液和药剂带进下道工序工作液——电泳漆液,从而避免引起两个不良后果:

    A.污染电泳漆液、降低其稳定性和电泳特性,从而降低电泳涂膜的质量;

    B.由于电泳漆液受到了污染,其稳定性受到了干扰和破坏,严重时还会出现凝聚沉淀、甚至变质报废,这不仅直接地影响涂装生产的正常进行,而且将严重地降低涂料利用率从而导致涂装成本大幅度增加。因此,对该工序质量把关其重要性仅次于对电沉积质量的把关。

    质检要求:

    a.预涂件表面不得返锈(发黄);

    b.预涂件洗水滴液:电导率<50μs/cm;PH<6.5。

    应指出,该工序对洗水水质要求较高,这是保证水洗质量的重要环节,生产及其管理者应做好纯水生产水质的监控工作,把好质量关。

    5.电沉积

    该工序是整个电泳涂装的中心环节,涂装线的成功与否皆赖于此,因此,管理的重点、难点亦集中于此。前面所有工序即前处理质量如何亦将在此得到“反馈”。

    除了前处理质量应获得足够的保证外,要获得较好的涂膜质量,此道工序至少还应提供如下条件:

    各工艺参数均处于正常范围、乳化效果、电泳特性均佳的电泳漆液;

    足够的阳极电能、稳定的电压(经整流)和阳极液循环系统;

    继系电泳槽液长期稳定的循环搅拌系统、恒温装置、超滤装置和纯水装置。

    当然,电泳槽液及其相关工作液运行状态必须控制在正常范围内,配备、配全相关检测设施和操作人员亦是必不可少的。

    电泳涂装生产的管理人员其职责是通过自己的辛勤、智慧和一切技术手段,使上述装置和系统运行正常、完好,以保证电泳槽液始终处于良好状态,以利于电沉积的正常进行,从而获得我们所期待的涂膜质量。

    质检要求:

    电泳漆液均匀、细腻,呈均相状态;

    漆液固含量、颜基比、电导率、pH值(助剂含量)、浴温及施工电压(电流)均处于正常范围。

    6.电沉积后洗

    此道工序的目的是:

    1).洗净涂件表面电沉积后夹带的多余涂料,回收重复利用,以提高涂料利用率。此项任务由超滤液在槽上冲洗和循环液冲洗箱内完成;

    2).用纯水(或自来水)洗净经超滤液洗后仍洗不净的少许涂料残迹,为获得外观质量好的涂膜创造条件。

    质检要求:

    洗液流量,压力均正常;

    手触湿膜:干净;

    指压湿膜:压印明显—涂膜厚度可望获得保证。

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