电解抛光的工艺流程及25个常见问题解答

http://www.pf.hc360.com2016年06月28日10:36 来源:环球电镀网T|T

    慧聪表面处理网讯:电解抛光,是以被抛工件为阳极,不溶性金属为阴极,两极同时浸入到电解槽中,通以直流电离反应而产生有选择性的阳极溶解,从而达到工件表面除去细微毛刺和光亮度增大的效果。

    今天我们来和大家分享关于电镀日常加工生产中的电解抛光基础知识问答,以下是电镀前的电解抛光基础知识汇总的25个问答,希望能帮到身边的电镀师傅们。

    工件作为阳极接直流电源的正极。用铅﹑不锈钢等耐电解液腐蚀的导电材料作为阴极﹐接直流电源的负极。两者相距一定距离浸入电解液(一般以硫酸﹑磷酸为基本成分)中﹐在一定温度﹑电压和电流密度(一般低于1安/厘米2)下﹐通电一定时间(一般为几十秒到几分)﹐工件表面上的微小凸起部分便首先溶解﹐而逐渐变成平滑光亮的表面。

    电解抛光的特点

    ①抛光的表面不会产生变质层﹐无附加应力﹐并可去除或减小原有的应力层﹔

    ②对难于用机械抛光的硬质材料﹑软质材料以及薄壁﹑形状复杂﹑细小的零件和制品都能加工﹔

    ③抛光时间短﹐而且可以多件同时抛光﹐生产效率高﹔

    ④电解抛光所能达到的表面粗糙度与原始表面粗糙度有关﹐一般可提高两级。但由于电解液的通用性差﹐使用寿命短和强腐蚀性等缺点﹐电解抛光的应用范围受到限制。电解抛光主要用于表面粗糙度小的金属制品和零件﹐如反射镜﹑不锈钢餐具﹑装饰品﹑注射针﹑弹簧﹑叶片和不锈钢管等﹐还可用于某些模具(如胶木模和玻璃模等)和金相磨片的抛光。

    电解抛光工艺流程

    除油--水洗--除锈--水洗--电解抛光--水洗--中和--水洗--钝化--包装

    电解抛光常见问题

    1.抛光后工件棱角处及尖端过腐蚀是什么原因引起的?

    原因分析:棱角、尖端的部位电流过大,或电解液温度过高,抛光时间过长,导致过度溶解。

    解决方法:调整电流密度或溶液温度,或缩短时间。检查电极位置,在棱角处设置屏蔽等。

    2.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色?

    分析原因:可能电化学抛光溶液已不起作用,或作用不明显。

    解决方法:检查电解抛光液是否使用时间过长,质量下降,或溶液成分比例失调。

    3.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事?

    原因分析:溶液相对密度太大,液体太稠,相对密度大于1.82。

    解决方法:增大溶液的搅拌程度,如果溶液相对密度太大,用水稀释至1.72。在90~100℃条件下并加热一小时。

责任编辑:郑必佳

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