石油化工用涂料与涂装:原油罐内壁防腐涂层体系

http://www.pf.hc360.com2016年06月24日08:36 来源:涂料调色师作者:十头鸟张斌T|T

    慧聪表面处理网讯:一台10万立方的原油储罐要用多少漆?

    作为世界第一原油进口大国以及第二消费国,我国原油储罐的保有量自然不会少,而且还将继续不断地建新罐。下面我们就来说说原油罐内壁各部位的防腐涂料选择。有兴趣的朋友可在文章后面留言参与讨论。

    现在储罐大多在安装成型、并试水压后,才进行表面处理和涂漆,虽然10万立方的储罐很大,但在浮盘安装后内部基本密闭,只在罐体四周下部留有几个人孔供出入,黑暗、潮湿、密闭是罐内的环境,我进去体验过多次,简直就象棺材样感觉让人阴森森的,进去后保证你马上就想出来。加之现在的防腐涂装队伍大多是挂靠有资质公司的施工队,各类设备(如罐内防爆照明、通风和清洁设备)有时并不充足齐备。在这样的环境条件下,要做好表面处理和涂装工作的难度可想而知。

    通常我们选择防腐蚀涂层体系,要考虑很多因素,包括:底材类型和表面处理、腐蚀环境、涂装环境条件(通风、气温、湿度等)、可行的施工方式等等,考虑的因素越多,才能保证现场能够施工出高质量的防腐涂层。

    下面我们谈谈罐内壁各部位的防腐涂层体系选择:

    1、罐底板上表面及油水线下罐内壁

    这是原油罐腐蚀最严重的部位,是储罐防腐的重点区域,防腐做得不好,是会发生腐蚀穿孔的。GB50393-2008中规定采用不低于300µm的绝缘耐腐蚀涂层(表面电阻率不低于1013Ω)。而代表另一派意见的“中国涂料工业协会行业规范CNCIA-HG/T0001-2006《石油贮罐导静电防腐蚀涂料涂装与验收规范》”则认为应采用涂层厚度不小于400微米的绝缘防腐涂料(表面电阻率不低于1010Ω),显然两派意见有异同。不过既然大多数绝缘性防腐涂料的表面电阻率都是不低于1013Ω的,涂膜厚一些当然更有利于防腐蚀,这样,两派的分歧在此就显得并不重要了。

    我看过很多原油储罐的防腐技术规格书,大部分是正规大规模的石化设计院出品,也有一些是地方性设计院或民营设计院出品,基本上或多或少是参照GB50393-2008的要求进行设计的。一般设计的涂层体系有以下几种:

    A、环氧富锌底漆+环氧中间漆+环氧面漆

    B、环氧底漆+环氧中间漆+环氧面漆

    C、环氧玻璃鳞片涂料(底、中、面)

    D、无溶剂液体环氧涂料

    我个人倾向于推荐无溶剂环氧,原因有以下几点:

    ①、前面介绍了,罐内基本密闭,通风不好,采用无溶剂环氧相对安全。可避免类似独山子原油罐内涂装作业时闪爆现象的发生。

    ②、无溶剂环氧厚涂性好,减少施工道数和时间,辊涂两道达到400-600微米很容易。在这种环境下工作,谁都希望时间越短越好。

    ③、还有一点,由于罐底是水平面,油漆工施工时有时就是将油漆往上一倒,然后用辊筒匀匀了事,你规定3道5道,他们可能一倒就完事。实际上涂膜厚得不得了,而且是单道施工。对于溶剂型涂料(哪怕是高固体份的),溶剂很难挥发,单道施工过厚的后果,涂料人都能预料得到。会存在溶剂残留,会由于收缩应力造成涂层开裂,继而起层、脱壳。而无溶剂环氧收缩率要低得多,也没有溶剂需要挥发。

责任编辑:郑必佳

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