有关金属件清洗剂选择的原则和建议

http://www.pf.hc360.com2016年04月27日13:36 来源:慧聪表面处理网T|T

    慧聪表面处理网讯:随着金属件和非金属件表面清洁度要求的提高以及工序间存放时间的延长,对清洗剂的要求越来越高,因此清洗剂的分类也越来越细。

    清洗剂大致分为两类,溶剂类清洗剂和水溶性清洗剂。而水溶性清洗剂又分为固体粉末和液体两种。溶剂类清洗剂绝大部分都是可燃的,比如汽油、煤油、烷烃溶剂等,但由于它的特殊性,在电气元件的维修清洗、特殊设备的表面清洗以及重油污垢的清洗等方面,水溶性清洗剂仍无法代替。

    市场上清洗剂品牌繁多,质量相差极大,还有一些专买表面活性剂的类骗子推进,使企业选择清洗剂产品更加不容易。

    清洗剂的分类

    我们按清洗剂的功能进行分类:

    1)金属件除油除锈

    金属件表面油污和氧化层及锈蚀并存时,可选用除油除锈二合一产品,该产品几乎均为酸性。北京爱尔斯姆科科技有限公司生产的一种中性除油钝化剂,可在喷淋和超声波下清除金属件表面的轻微锈蚀和氧化层,非常适合喷淋线使用。

    2)金属件清洗防锈

    很多金属件除了除油还要进行短期防锈,清洗防锈二合一产品不仅减少了工序,也节约了不少成本,是很多企业的优选产品。BW-502的防锈时间可达6个月,而且不影响涂装附着力。

    3)单一的清洗剂

    这类清洗剂分为有机溶剂、固体粉末、液体水性三类。按PH值分为酸洗、碱性、中性,就矿物油来说,酸洗除油剂除油效果最佳;就动植物油来说,碱性除油剂除油效果最佳。液体水性除油剂在使用效果方面比固体好得多。

    4)金属件除油成膜

    该类产品用于清洗和化学成膜一体化工艺。最大优点是在清洗过程中通过化学反应产生一层具有短期防锈、增加涂装附着力的无机或无机有机保护膜,工艺简单,效果好。一般用于喷淋工艺和擦洗工艺,油污很少时也可用于浸泡处理。

    该类产品在发达国家使用最多,国内一些大型企业或有技术实力的企业采用的也比较多。该类产品采用的工艺更多的是冲破了传统工艺,对产品质量要求较高,不过处理成本却较低。

    典型案例如下:

    ①彩钢板涂装前表面处理

    目前大多采用“脱脂→水洗→表调→磷化→水洗→水洗”工艺,镀锌板经过上述工艺处理后,肯定会造成一定的伤害,更不要说药液不稳定的问题了。

    采用“除油钝化→水洗”工艺要节省很多废水处理和药液成本,而且镀锌板不受任何损伤,非常稳定,没有沉渣。BW-521就是这种高性能高质量新产品。

    ②铝材涂装前表面处理

    目前大多采用“除油酸洗→水洗→氧化钝化→水洗”工艺。

    采用“脱脂氧化→水洗”,同样达到上述目的。

    新产品和新工艺紧密联系,它们的优点就是节省。上述两个新工艺的另一个特点是可以同时处理多种金属材料。

    5)清洗添加剂

    该类产品比较复杂,主要用于增强某些方面的性能,如改善工作环境、提高酸洗速度、增加缓蚀性和防氧化性等。该类产品有量少,效果明显,很受欢迎。

    选择清洗剂的原则和建议

    1)除非必要,坚决不使用固体除油粉。原因是:碱性太高,不易漂洗;某些成分如硅酸盐、NaNO2等会影响酸洗和化学成膜;含有大量有害阴离子如氯离子、硫酸根离子、磷酸根离子、硅酸根离子、碳酸根离子,废水处理成本增加;无法达到废水零排放。

    2)除喷淋清洗外,均应选用高泡清洗剂。因为低泡表面活性剂的乳化、增溶、清洗能力都低于高泡产品。

    3)按产品清洗要求,选对产品,特别是功能性清洗剂更要慎重。

    4)铝、镀锌板等有色金属不能使用pH值高于10.0的清洗剂,最好使用中性或pH8.5-9.0的清洗剂。另外镀锌板也不能使用酸洗除油剂。

    5)铜合金在选用酸性除油剂时一定要考虑到工件析铜的问题,不能解决该问题的产品不能使用,北京爱尔斯姆科技有限公司的BW-500Pb在清洗各种铜合金时不会产生变色反应。

    6)比重高于1.15的清洗剂绝大部分都含有更多的无机盐,有低温分层、结晶、不易漂洗、杂质离子过多等缺点。

    7)无论清洗何种材料均应选用低碱性清洗剂,清洗动植物油除外。

    优质清洗剂的特点

    1)药液透明或半透明、均匀。某些酸洗低泡产品除外。

    2)应有一定的粘稠度,表面活性剂含量高于国标。

    3)长期存放不能分层,不能有异味和变质现象。

    4)溶解后,泡沫丰富,液体透明。

    5)浊点高于60℃(喷淋产品除外)。

    6)加入矿物油或少量动植物油摇匀,完全乳化,上部不漂油花,乳化后液体透明,不浑浊。

    7)易于漂洗,漂洗后工件表面手感发涩,没有残留。功能性清洗剂除外。

    8)清洗剂内不得含有NaNO2、重金属盐等有毒有害成分。

责任编辑:李翔1

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