无毒环氧饮水舱涂料及其制备方法

http://www.pf.hc360.com2016年01月28日08:31 来源:现代涂料与涂装作者:赖华生/珠海威旗T|T

    慧聪表面处理网讯:1、前言

    目前船舶饮用水贮罐及市政自来水输送管道以碳钢为主,而碳钢贮罐或管道内壁外壁需涂覆防腐涂层,现在内壁通用防腐涂层是无毒环氧涂料,现有产品的技术配方存在着各种不足,如硬度低、耐水冲刷性能差、污渍严重、自洁性差、使用寿命不能满足10年以上长效防腐需求等。通常情况下,要使管道得到较好的保护通常都要刷一至二道底漆,这样不仅造成材料成本和施工费的增加,同时涂层干燥时间也增加,大大降低了施工效率。

    本实验发明提供一种底面合一、无毒自洁的应用于饮用水管道、容器内壁的饮水舱涂料及其制备方法,符合国家涉水产品卫生标准要求,该防腐涂料具有5H以上硬度,无毒,抗耐磨,涂层致密性好,无需加涂底漆,通过盐雾试验达800小时以上,具有优良的耐污性、耐水性、耐化学腐蚀性,理论防腐耐久性可达20年以上,满足现今船舶饮用水贮罐及市政自来水输送管道发展的需要。

    2、实验

    2.1实验配方

    由甲组份和乙组分混合而成,其中按重量份计,甲组分的组成为:环氧树脂35-42份,超细白炭黑2-3份,沉淀硫酸钡6-15份,立德粉10-15份,锐钛型钛白粉20-25份,二甲苯5-8份,异丁醇3-5份,DBE高沸点溶剂3-6份,消泡剂0.1-0.5份,润湿分散剂0.5-0.8份,防沉剂1-2份,附着力促进剂1-3份,流平剂0.3-0.5份;乙组分的组成为:聚酰胺70-80份,二甲苯20-30份。

    2.2制备方法

    由预先制备好的甲组份和乙组分混合而成,所述甲组份和乙组分的制备分别包括以下步骤:

    a.甲组分:

    (1)向分散釜中依次加入环氧树脂、总用量75-85%的二甲苯和异丁醇和DBE高沸点溶剂、防沉剂、附着力促进剂、消泡剂和流平剂,在1000-1200转/分转速条件下分散20-30min至充分溶解;

    (2)向步骤(1)的混合物料中加入立德粉、锐钛型钛白粉、沉淀硫酸钡,在1000-1200转/分的转速条件下分散20-30min后,研磨至细度≤30μm;

    (3)制备超细白炭黑膏:依次加入剩余二甲苯和异丁醇和DBE高沸点溶剂、润湿分散剂、超细白炭黑,在1000-1200转/分转速条件下分散20-30min;

    (4)向步骤(2)的混合物料中加入步骤(3)制得的超细白炭黑膏,在800-1000转/分转速条件下高速分散30-40min;

    b.乙组分:

    向分散釜中依次加入聚酰胺、二甲苯搅拌混合,搅拌速度为100-200转/分,搅拌时间为15-20min。

    2.3配比

    甲组分和乙组分以3:1的质量比混合使用。

责任编辑:郑必佳

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