无酸气弱酸酸洗磷化工艺处理方案

http://www.pf.hc360.com2016年01月11日10:14 来源:慧聪表面处理网作者:爱尔斯姆胡卫东T|T

    慧聪表面处理网讯:强酸酸洗工艺指采用盐酸、热硫酸、硝酸、氢氟酸等高挥发性无机酸对钢铁、铜、铝等金属材质表面氧化层进行清洗的工艺。该工艺已经延续了数百年时间,对大气、土地、水体等造成的危害我们都有目共睹,已经到了不得不淘汰的地步了,我们急需改变思路,采用新的更科学的处理工艺解决金属表面的锈蚀及氧化物。解决方法有两类:机械法和化学法。机械法因为其局限性、质量一般和高成本不被广泛采用,化学方法需要突破很多技术壁垒才能达到应用要求。

    北京爱尔斯姆科技经过几年的努力相继开发了磷酸快速酸洗净洗剂、抗老化添加剂和再生添加剂,使弱酸酸性的效果和成本完全可以和强酸比美,不仅如此,整个工艺中药液的稳定性大大提高,药液消耗量和污泥量大幅度下降,总成本远低于强酸酸洗。

    酸洗磷化工艺论述

    1、实现该工艺的先决条件是:①温度;②必要的循环;③必要时采用超声波设备。温度在45℃以内时,温度越高速度越快;酸洗池超过3m³,采用槽内药液循环会大大提高酸洗速度;超声波是提高酸洗速度最有效的设备,可以将重锈的酸洗时间降低到5分钟以内。

    2、根据工艺条件和锈蚀情况推荐如下方案(仅供参考)。

    1)重锈和氧化层

    弱碱性除油或中性除油→水性→酸性除油→水洗→弱酸酸洗→水洗→活化水洗→水洗→表调→锌系磷化→水洗→水洗

    2)一般锈蚀

    酸性除油→水洗→弱酸酸洗→水洗→活化水洗→水洗→表调→磷化→水洗

    3、酸洗磷化工艺介绍

    1)工艺一采用加温和超声波设备,酸洗时间10分钟。

    2)工艺二采用加温条件,酸洗时间10-20分钟。

    3)磷酸可反复使用,不排放。

    4)废水处理后净水回用率达到85%以上。

    5)由于没有杂质离子污染,磷化液的寿命一般会延长一倍,同时用量会有一定的下降,这也和磷化液本身质量有关。

    4、酸洗磷化工艺参数

    1)中性或弱碱性除油剂:3%配槽。采用冷却液(油)进行机加工的工件建议必须使用。

    2)酸性除油剂:3%配槽,可添加3%的磷酸。

    3)酸洗:2.5-3.0%磷酸快速酸洗净洗剂,8-12%磷酸,超声波时8%浓度磷酸。

    温度40-45℃。

    4)表调:2.5-3‰

    5)磷化:6.7%,促进剂3‰,温度大于10℃。

    5、成本核算

    除油成本:一般油污每平米0.2元;酸洗(包括各种添加剂):一般锈蚀0.2元,较大锈蚀0.5元,成膜(包括表调、磷化、促进剂):0.4元。

    上述成本不包括倒槽补加及带出损失,包括更换槽液。由于工件表面状态不同及磷化膜厚度不同有一定出入。一般来说,易携带药液的工件如管件、盲孔件、箱体和容器类等成本高些,平板及结构简单的工件成本低些。

    6、建议

    建议设置一个再生沉淀池作为酸洗再生和磷化沉淀使用,槽内需有搅拌比如压缩空气或搅拌器,底部为锥形。槽体具有防腐蚀功能。

责任编辑:郑必佳

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