电镀铜合金镀层的防变色处理要点

http://www.pf.hc360.com2015年08月24日10:13 来源:慧聪表面处理网T|T

    慧聪表面处理网:(1)铜合金镀层的防变色处理要点

    1.要选择适当的底镀层。对于铁基体来说,由于铜合金镀层较薄,镀层孔隙多,又属于阴极性镀层,所以没有防护作用,因此必须要用其他镀层作底层,如用光亮镍层或氰化光亮铜镀层、光亮铜锡合金和光亮锌合金镀层作底层。实践证明,以光亮镍镀层作底层为最好,它具有结合力强、不易变色的优点。如用氰化光亮镀铜层作底层,发现铜锌合金表面容易变色泛黑点,其主要原因是氰化物镀液进入基体金属的空隙中,不容易清洗出来,当产品烘干后,孔隙内被烘干的镀液吸收空气中水分而变成腐蚀介质,形成小黑点,即通常所称的泛点。如用锌合金作底层不但镀层间结合力差,而且表面黄铜(铜锌)合金镀层容易脱落、发黑。

    2.应有适当的镀层厚度。腐蚀试验证明:薄镀层容易变色,厚镀层不容易变色,所以铜合金镀层厚度在1~1.5μm比较适宜。

    3.注意铁基体表面粗糙度的影响。在同等条件卞,表面磨光的铁基体金属要比不磨光的耐变色程度提高2~3倍,因此,要镀装饰性黄铜或仿金镀层,被镀基体金属表面粗糙度越小越好。实践证明,表面经过磨光后镀光亮镍和黄铜或仿金镀层,则比不经过磨光的铁基体直接镀光亮镍和黄铜或仿金镀层,不易变色。

    (2)防变色方法

    1.镀薄层的贵金属。金是贵金属,在空气中不会变色,如果在铜合金特别是仿金镀层表面镀上一层0.02---0.2μm的金,能使黄铜或仿金层较长时间不变色。这种工艺在日本、中国香港等地早已普遍采用。

    2.化学钝化。用于黄铜和仿金镀层的钝化溶液:重铬酸钾30~50g/L冰醋酸调pH值3--3.5温度室温时间1~3min

    用于铜件酸洗后的化学钝化溶液:

    a.铬酸150~200g/L硫酸5~10g/L温度室温时间0.5~1min

    b.铬酸10~20g/L硫酸1~2g/L温度室温时间0.5~1min

    钝化时间与钝化浓度有关,浓度高时钝化时间可适当短些,反之宜适当长些。

    3.浸有机缓蚀剂。对铜及铜合金的腐蚀有抑制作用的有机化合物较多,大多数有机缓蚀剂吸附在金属表面上形成吸附膜,这类化合物以极性基团吸附在金属表面,而以烃类有机基团朝外形成疏水表面。一般认为-NH2、-SH对铜的吸附极强。配方实例:苯并三氮唑15g/L(用2~3mL/L乙醇来溶解)温度室温或50~60°C时间2min或2~3min

    4.覆盖透明涂层。仿金镀层的零件,采用喷、浸等方法覆盖上一层透明的涂料,形成一层透明的薄膜,可起到防止或延缓镀层变色的作用,常用的涂料如表1所示。

表1 仿金镀层的有机物涂覆

有机物名称                 温度/°C           时间/h

丙烯酸清漆                   120               1

水溶性丙烯酸涂料              室温            自然干燥

改性丙烯酸酯类涂料             25               4

604环氧树脂(质量分数为50%)    105               1

丙酮(质量分数为20%)           120               2

丁醇(质量分数为10%)           120               2

二甲苯(质量分数为10%)         120               2

环乙酮(质量分数为10%)         120               2

    (3)施涂时应注意的问题

    1.涂料的稠度要调得合适,过稠烘烤后易出现皱纹,过稀可能出现“烛泪”;

    2.涂后烘烤,室内要有防尘措施,以防喷涂件表面沾上尘土;

    3.喷涂后的零件要立即进入烘箱,按涂料的施工要求控制烘烤条件;

    4.成品要用软质纸包好,以防擦毛。

责任编辑:郑必佳

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