氧化后处理不当对膜层防护性能的影响

http://www.pf.hc360.com2014年12月22日09:36 来源:电镀在线T|T

    慧聪表面处理网讯:某厂由于对氧化件后处理的意义认识不够,以走过场的形式应付操作,结果不但未曾起到提高氧化膜的防护作用,反而加速了氧化膜的锈蚀。经了解主要是工件氧化后清洗不彻底,配制肥皂水的水质未经软化处理,致使溶液中产生絮状漂浮物。随后又附积在氧化膜的表面,在未经充分干燥之前急于涂上机油等错误做法的结果。最后氧化件尚未送出厂已经出现锈迹,不得不一批又一批地返修。更难以理解的是,在这种情况下还未能意识到引起锈蚀的根本原因。后经笔者提示并提出下列要求后,问题得到彻底解决。

    (1)氧化处理之后要充分地进行冷、热水清洗。氧化溶液碱性大,用冷水清洗难以彻底洗净工件表面的碱液,工件的盲孔、狭缝等处清洗后往往仍呈碱性,为此,冷水清洗后还需要用具有良好流动性的热水清洗,以除去工件表面尤其是隐藏在隐蔽部位的碱性物质。又因热水通常是静态的,用过的热水都会呈现不同程度的碱性,故最后还需在流动冷水中进行漂洗。

    (2)要重视皂化处理工序中的三点要求。氧化件经肥皂水皂化处理之后,虽能有效地提高氧化膜的防护性能,但必须要有正规的工艺条件相配合,其中主要的有以下三点。

    ①配制肥皂水的水质须经软化处理,以防溶液中出现絮状物而污染氧化膜表面。

    ②肥皂水的温度不得低于90℃,以利于提高其流动性。

    ③处理时间不得少于3分钟,以保证肥皂水与氧化膜有足够的皂化作用时间。

    (3)干燥处理要彻底。在烘烤之前需先将工件的盲孔、狭缝等处的残留水分先用压缩空气吹出来,然后再进行烘烤,经干燥后的工件表面乃至工件的孔眼、狭缝等处不准再有游离水存在。

    (4)热油封闭处理的温度要有保证。热油温度不可低于105℃,机油只有在高于此温度条件下流动性才好,才能真正起到填充、封闭氧化膜孔隙的作用,达到驱逐工件表面吸附水的目的。

    浸油过程中若有爆裂声,说明工件的孔眼、狭缝等处尚有水分存在,这时要增加浸油时间,至无水滴爆裂声为止。

责任编辑:余江龙

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