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双组分水性木器玩具涂料的应用研究

http://www.pf.hc360.com2011年09月22日09:38涂料涂装资讯网

    3 涂料及涂膜的制备和性能检测

    3.1 双组分水性木器玩具涂料的制备

    双组分水性木器玩具涂料的配方见表1。

    将表1原料按水性木器涂料的制漆工艺进行加料、分散、调色、调粘度、检测和过滤包装。

表 1 双组分水性木器玩具涂料的配方

表 1 双组分水性木器玩具涂料的配方

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    3.2 涂膜的制备及性能检测

    将上述A组分与B组分按(-NCO/-OH≈1.0~1.6)比例混合,充分搅拌均匀,静置10~30min,然后进行样板制作。样板的制备与涂膜检测均根据HG/T3829-2006《室内用水性木器涂料》要求进行。涂膜的检测需等7d后才能进行,因为水性涂料的干燥速度比溶剂型涂料慢,考虑到工业的批量生产需要,可采取强制干燥方法来缩短干燥时间,通常的强制干燥方法有:热风干燥、红外线干燥、热反应干燥、干空气除湿干燥、高频微波干燥等几种。高频微波干燥是目前最快也最有效的方式之一,它直接作用于水分子,热能利用率远远高于传统加热方式:比对流干燥速度快20~30倍,比远红外和蒸气干燥能耗降低25%以上,属非接触式传热,其加热速度快、均匀,使得木材的收缩变形小并防止木纹膨胀,且不会影响到产品的外观。

表 2 漆膜性能检测结果

表 2 漆膜性能检测结果

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    4 结果分析

    从以上检测结果可以看出:目前的双组分水性玩具涂料基本上可以满足市场上的性能需求,无论是丰满度、硬度、抗刮性还是抗回粘、附着力都可与溶剂型涂料相媲美。这主要是引入了多异氰酸酯固化剂,使得其与体系中的一些亲水基团发生交联反应,提高了交联密度,从而提高了硬度、耐溶剂、耐水性、耐化学性、附着力等性能,所以-NCO/-OH的比例对整个漆膜的性能起着决定性作用,可根据对性能的不同需求调整不同的比例。部分多异氰酸酯与水反应产生CO2,会消耗一部分多异氰酸酯,所以在配比时要有足够的多异氰酸酯与羟基反应,否则会使羟基、胺基、羧基等一些亲水基团残留在漆膜中,影响漆膜的硬度、耐水性、耐溶剂性等。

    5 结语

    随着一系列环保法律、法规的出台,特别是欧美等发达国家对玩具涂料中VOC、邻二甲酸盐的限定,致使水性玩具涂料替代溶剂型玩具涂料是大势所趋,特别是双组分水性木器玩具涂料,其性能完全可满足玩具涂料的要求,具有广阔的发展前景,同时也体现了环保、节能、安全的社会发展理念。

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