双组份涂料的混合与喷涂应用

2009/9/10/09:21 来源：慧聪表面处理网作者：麻永刚刘海涛

【摘要】随着双组份涂料应用越来越广泛，就直接用户使用中存在的问题，注意事项和对工艺设备的要求通过本文与大家分享。

【Abstract】Alone with the popular application of 2K coating, I'd like to share with you all here about the matter in use and notices from the direct customer and the requirement of technics equipment.

【关键词】双组份材料特性、喷涂时间、比例精度、多色兼容、换色时间

【Key words】2K coating characteristic, pot life, mix ratio accuracy, multicolor compatibility, color change time

【前言】随着我国工业化进程的飞速发展，作为工业美容师的涂装行业，就双、多组份涂料的应用越来越广泛。双组份涂料因其环保、耐候以及优异的综合物理和化学性能越来越多的得到各界业主充分肯定；汽车及零部件行业：被应用到整车罩光漆，保险杠、反光镜、仪表板、油箱、发动机护板等的涂装中；同样被应用于电子行业：终端机外壳、各类键盘等；以及等多行业：航空航天，木制品和家具、卡车和大客车，工程、农用机械机，通用金属制品等。

本文针对内饰件双组份油漆特性和应用特点作以下阐述：

双组份内饰漆的应用特性：

材料特性

涂料主要种类有：

1）常见的双组份中涂或底漆

2）常见的双组份面漆

涂装行业使用双、多组份材料，主要有以下优势：

1）符合环境保护的要求：利于控制挥发物和有害废料的排放；避免工人与有毒害材料的直接接触。

2）延长的产品寿命和良好的耐久性：涂膜光泽度、饱满度、鲜映性、机械耐久性、化学耐久性有优良表现；双组份聚氨酯涂膜受到外力破坏时，不易损伤，具备较好的综合机械性能，更好的韧性；涂膜暴露在恶劣环境中、化学腐蚀剂中，老化的寿命大大延长；

3）更经济的生产工艺：降低油漆、人工和能源的成本，提升产品利润；喷涂后可使用低温、短时间烘烤，烘干炉的能源大大节省；更低的VOC，减轻环保的经济压力。

4）更广泛涂料的应用：更高的固体份涂料、水性涂料。

5）装饰效果：双组份油漆保持了油漆易于流平，桔皮现象小的装饰效果，在一些场合其装饰性优于粉末涂料；

喷涂时间

喷涂时间（PotLife）对于双组份油漆用户来讲非常重要：因为双组份油漆的固化不是通过溶剂的蒸发而成膜，而是通过化学的交联反应完成固化，固化过程中会释放热量。喷涂时间是指混合后的油漆粘度会呈现幂次方速度上升的起始时间，此时的油漆会由液体状态迅速成为固态，直至完全固化。对于使用单组份喷涂设备喷涂双组份油漆的用户来讲，必须在喷涂时间以前，喷涂使用所有混合后的油漆，并将单组份设备清洗干净。

固化剂的储存和输送

固化剂（B剂）主要由如下类型组成：异氰酸盐、催化剂、触媒剂、硬化剂。

此类材料在生产、包装、运输、使用的环节中，有如下特殊要求：（以材料商提供的材料规格书为准）

例：

温度要求：保持25±2摄氏度

包装要求：完全密闭金属桶。

使用要求：因大多数材料具有适度敏感性，所以要求完全在隔绝空气

（通常使用氮气或者氩气）保护填充输送，输送至组份配比设备的压力范围通常0.2~0.4MPA。

多使用带有隔绝空气密封结构的气动或者液压泵持续输送（如左图所示，避免柱塞杆工作中带出固化剂与空气中水分反应固化，而破坏普通的动态密封），带回流循环设计的双组份配比设备中，固化剂的回流桶同样需要使用纯度99%以上的惰性气体（通常使用氮气或者氩气）保护。保护压力范围通常0.01~0.02MPA。

比例精度的影响

谈到比例精度会涉及到：质量比例和体积比例。双组份计量设备通过计量泵或流量计采用体积计量方式保证比例精度；而人工混合通常使用质量比计量方式。

每一种双组份内饰油漆材料都会有自己的比例精度要求，允差范围一般为2-5%，个别有到10%。比例精度的保证是实现材料自身最佳性能的前提：固化剂过多，通常会使固化时间变短，油漆成膜后韧性下降变脆，甚至发生龟裂，颜色偏黄等现象；固化剂过少，会使油漆难以固化，甚至无法固化。