上海永生：硫酸盐镀铜光亮剂的研究进展

硫酸盐镀铜光亮剂的研究进展

上海永生助剂厂 沈品华 张松华¹

    摘要：硫酸盐镀铜在我国是一个量大面广的镀种，但国内的MN型光亮剂在整平性、覆盖能力和出光速度方面与进口的染料型光亮剂存在着差距。我们研制成的206、207、208和209型染料型硫酸镀铜光亮剂的质量完全可以和进口同类光亮剂相媲美，从而解决了长期困扰我国电镀助剂行业的技术瓶颈，填补了国内行业空白。

    关键词：硫酸盐镀铜染料光亮剂

    注1：张松华，浙江慈溪杭州湾助剂厂

    1 前言

    【慧聪表面处理网】光亮硫酸盐镀铜有着下列优点：1、光亮度和整平性好，极具装饰效果；2、电流效率高，接近100%；3、允许电流密度大，沉积速度快；4、镀液组成简单，废水处理容易；5、成本相应较低等。光亮硫酸盐镀铜特别适宜作塑料电镀的底镀层，也常作为装饰性钢铁零件电镀铜-镍-铬的底镀层。尤其在镍价高涨的情况下，用光亮硫酸镀铜整平增厚，是降低电镀成本有效手段之一。这一镀种量大面广，上规模的极大多数电镀厂都有这一镀种。

    硫酸盐镀铜用于工业化生产，迄今已有100多年历史。最初，从这种镀液中获取的镀层是不光亮的，一般用作电铸塑胶模具。后来添加了诸如葡萄糖、酚磺酸和明胶等一些添加剂，仅能使获得的镀层细致、平整些。上世纪五十年代起，国外研究成功了添加含硫含氮化合物，如硫脲及其衍生物、2-巯基苯并噻唑、2-巯基苯并咪唑以及碱性藏花红、硫氮杂苯、三苯甲烷等一些染料，获得了较为光亮的镀层，到了六十年代，又添加了聚醚等一类添加剂，使光亮度、整平能力和覆盖能力得到进一步的改善，脆性也减少了^[1]。

    我国于1978年，由上海长征电镀厂和一机部第二设计院在作了大量试验后，推出了宽温度全光亮整平酸性镀铜工艺，并很快得到了推广。当时正是塑料件电镀盛行之际，这一工艺为塑料电镀的发展可说是立了汗马功劳。那时，这种工艺配方是完全公开的，组成光亮剂的主要原料是M、N、SP和P，我们简称它为MN型光亮剂。上世纪九十年代至今，国外经过筛选和改进提高，相继推出了日本、美国的“210”、“510”、“Ultra”等染料型硫酸盐镀铜光亮剂，近几年德国科佐的酸铜光亮剂也进军我国市场。进口酸铜光亮剂的质量是在不断改进提高的，如最近日本大和公司又推出了第三代黄桶装的“新新KOTAC3”。染料型光亮剂在整平性、覆盖能力和出光速度方面超过了MN型，所以尽管其价格较贵，但多数电镀厂还是喜欢使用。虽然进口酸铜光亮剂价格贵，但仔细算起来还是合算的。如一般只要求光亮度的装饰性的女士发夹、颈链之类的电镀件，用进口染料型光亮剂的酸铜镀液只需镀6min左右，而MN型需要镀8min左右，电镀时间要增加2min；而且低电区的亮度还不一定能达到要求。这样，用进口染料型光亮剂，阳极铜板和电能的消耗量就可减少。其实总的使用成本非但不高，而且还省心了不少。致所以进口染料型酸铜光亮剂没几年就能占据我国电镀酸铜的大半壁江山，也就不足为怪了。

    优胜劣汰，是事物发展规律。承认落后，才能下决心去超越。我们化了多年时间，走了许多弯路，试图在MN型的原料基础上，再作些改正，以期提高这种类型光亮剂的性能。众所周知，M在水溶液中的溶解度甚小，一般不大于0.2g/L，如稍不慎，在镀液中多加了点，就会有结晶析出，悬浮于镀液中；它们吸附到阴极镀件上，表面就会有麻砂状镀层出现。

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