用于卷材的聚酯背面漆施工工艺的研究

    【慧聪表面处理网】涂料产品必须在成膜之后才能发挥它的作用，有合格的产品，没有正确的施工方法，还是得不到合格的涂装产品，故需对本产品的施工工艺及适用的基板进行研究，以便充分发挥其保护和装饰作用。

    1涂膜厚度的确定

    涂料的性能要得到充分的发挥，没有一定的厚度是不行的，但是过高的厚度一是没有必要，再有会使成本上升太多。因此要通过实验确定合适的涂膜厚度，使在保证必须的性能的同时，成本降到最低。

    分别按不同的膜厚制板，检测其各项性能，以确定合理的施工厚度。

    T弯随着厚度增大变好的原因在于涂膜的内聚力的增大。测T弯时，在做了弯曲后，还要用胶带进行粘扯，内聚力大，不易被粘扯掉，反映为T弯好一些，所以T弯反映的不仅是涂膜的柔韧性，还包括内聚力的大小。在同样的柔韧性下，内聚力大的T弯好一些。

    耐MEK随厚度的增大也变好，这种变化趋势也是由于内聚力的变化引致。因为当前的擦试测耐MEK法反映的不仅是交联密度，还体现了漆膜在被溶剂溶胀时的内聚力的大小，漆膜厚则内聚力大，不易开裂剥落，体现在耐MEK上较好。这一点可从测耐MEK时的现象看出：在充分固化的漆膜上，漆膜并不是被逐渐擦去而露底的，而是在一些不连续的点上从基材呈小块状剥落的。

    至于抗刮性的变化，也是内聚力的体现，漆膜厚，内聚力大，就不容易被刮掉。

    综合以上分析，以10μm左右性能较为全面，同时成本也较低，故施工厚度定为10士1μm。

    2烘烤工艺的确定

    一个产品的定型，不但包括产品本身的性能，而且包括产品的施工方法的确定，故对本产品的施工工艺进行研究，以确定合适的工艺参数。

    分别在不同的温度下测试涂膜的性能，

    从表4-2可见，当温度较低时，涂料还没有充分固化，体现在性能上就是交联密度低，耐MEK性能很差，涂料的机械性能不能充分发挥，但T弯性能较好：当温度达到235℃以上时，涂料的性能得到充分的体现，而且，温度越高，性能越好，这可能是因为在本体系中有一部分环氧树脂，环氧树脂上的经基为仲经基，反应活性较低，只有在较高的温度下才能充分反应，再有环氧树脂上的环氧基与梭基的反应也要在比较高的温度下才能进行。由于环氧树脂上有大量的极性基团和芳环，将它结合在体系中，可使涂料对底材有较好的附着力和硬度，进而使硬度和耐刮性都得到提高。

    综合以上分析，对于本体系来说，温度升高有利于产品性能的充分发挥，但温度过高，将会使用户的能耗过高;同时，因为背面漆是和底漆或面漆一起施工的，如果背漆的烘温过高，将无法和底、面漆配套，故背面漆的施工温度定为235℃～245℃。

    表4-2不同烘烤温度下彩板的性能

    3前处理的影响

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