电镀锡钴合金工艺的应用

    【慧聪表面处理网】锡钴合金镀层以高贵典雅色泽，深受人们青睐，而被广泛应用于首饰、钟表、眼镜、钮扣等行业。笔者介绍了电镀锡钴合金工艺及各组分的影响，镀液维护及常见故障处理。

    1工艺流程及配方

    1.1工艺流程

    除油—一镀铜一镀镍一电镀锡钴合金

    1.2镀液配方及工艺条件

    金属锡4～6g/L，金属钴10～12g，L，配位剂3～5g／L，焦磷酸钾200～250g／L，0.3～1.5A／dm2，40～50℃，pH值9.O～10.5，30～60s，石墨阳极，采用精度为5tzmPP滤芯，连续过滤。

    2镀液主要成分及工艺参数的影响

    2.1金属钴

    金属钴是合金中主要成分之一，提高钴盐的质量浓度能使镀层颜色加深，增加其光亮度。但是过高的钴会影响其均镀能力。

    2.2金属锡

    金属锡是合金中主要成分之一，提高锡盐的质量浓度能使黑度降低，增强其均镀能力。但是其质量浓度高，镀层颜色偏白。

    2.3焦磷酸钾

    焦磷酸钾主要起配位作用。与钴和锡配位，使之在镀液中稳定，还能提高导电作用。

    2.4配位剂

    配位剂能提高其均镀能力和增强镀层光亮度，过量的配位剂能使低电位处发彩及降低均镀能力。

    过量的配位剂可采用活性炭粉进行处理。

    2.5温度

    温度的提高能使镀层颜色加深，但会影响均镀能力。温度不能高于60℃，否则，镀液中的锡盐容易水解。

    2.6pH值

    提高pH值能使镀液深镀能力及均镀能力提高。pH值过低，镀液容易水解。

    3工艺维护

    (1)补充主盐，应与焦磷酸钾配位后方可加入。

    (2)适当提高焦磷酸钾的质量浓度，可以减少白色沉淀产生。

    (3)增加阳极面积可以使二价锡达到缓慢氧化，利于镀液的稳定。

    (4)停产时用塑料布盖好镀槽，四周最好扎紧，减少因接触空气而被氧化变混浊。

    (5)电镀前电解处理20～30min；如长期未使用，应电解处理2～3h。

    (6)镀液长期使用会混浊，并有有机物积累，可加入2～4g／L活性炭粉进行处理。过滤后，应根据霍尔槽试验补充适量配位剂。

    (7)不合格镀层用浓盐酸退除，镀镍后再电镀。

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