制订热处理工艺应该个性化

    【慧聪表面处理网】笔者从事热处理工艺工作近40年，积累了不少成功的经验和失败的教训，深感个性化操作的重要。现将同一成分W6Mo5Cr4V2(M2)钢制作7种不同类型刀具的可行工艺，推荐给朋友们，不妥之处请批评指正。

    1．车刀条

    按机械行业标准，将高速钢车刀条分为正方形和矩形两种，在车削加工中应用十分广泛。车刀工作条件比较恶劣，一般不加冷却液，有重切削、断续切削、高速切削等，所以要求车刀应具有高的耐磨性和高的红硬性。针对上述情况，热处理工艺为：1230～1235℃高温加热，8.5～9号晶粒，回火4次，过热3～4级(矩形车刀过热1～2级)，硬度65～67HRC。实践证明，车刀过热才经久耐用。

    2．整体直柄麻花钻

    钻头是用得最多的孔加工工具，工作条件和其他刀具不同。当进行钻削时，其切削部分深深地埋入金属内，切削条件比较苛刻。要求钻头有高的硬度和韧性，两者相比，后者更重要些。热处理工艺为：1210～1225℃高温加热，10.5～11号晶粒，回火3次，过热≤2级，63～66.5HRC。

    由于加工中心和数控机床的日益增多，难切削工件条件与日俱增，对钻头的要求也越来越高。2003年我们应国外某工具商的要求生产铅头，要求能钻削31～36HRC调质钢，不加冷却液，并且要求每支钻头都能钻110孔以上。国内很多厂家都“望钻心叹”，而我们采取特殊的热处理工艺，打造出了世界知名品牌――伍尔特钻头，现已投入大批量生产，受到国际工具界的广泛关注。

    一股钻头要求韧性第一，但由于是干切削，工件硬度高，所以要求红硬性第一、韧性第二。有些钻头虽有65～66HRC的高硬度，可足钻削调质钢时就败下阵来。如何调整好红硬性、硬度和韧性的关系，应该说是很难的事，既要钻头硬，又要耐高温，还不能断。简单地说最大限度地发挥合金元素的作用，同时还婴兼顾韧性。根据我们的经验，最好把钻头的硬度控制在66HRC以上(直径<5mm可稍低些)，过热适度。

    3．机用丝锥

    丝锥在切削过程中，主要抗力是扭力矩，轴向力在各螺纹中已互相抵消。丝锥和车刀、钻头小一样，它不需要红硬性，韧性是第一指标，所以淬火温度比较低，晶粒号控制很细(具体详见《机械工人――热加工》2005年第3期愚文)。

    由于采取了强韧化低温淬火新工艺，我公司生产的机用丝锥享受国家免检殊荣。和传统的老工艺相比，淬火温度降低了15～20℃，彻底解决了丝锥过热、脆断等弊病，如施以表面强化，将是锦上添化。

    4．滚刀

    滚刀属于比较昂贵的金属切削刀具，要求高的红硬性、耐磨性，所以淬火温度比较高，但比车刀要低些。常用1225～1230℃加热，580～620℃分级，金相级别9.5～10级。第一次回火宜用350～380℃或二次贝氏体处理，即550℃回火后立即放人240～280℃硝盐中1h，然后再进行550℃×1h常规回火3次。过热1～2级，甚至3级，硬度65HRC以上。

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