1前言
【慧聪表面处理网】多弧离子镀TiN涂层具有摩擦系数小、硬度高、耐磨、耐蚀、耐氧化等一系列优点,并广泛用于高速钢刀具,但在其他材料方面的应用较少。本文选择W6Mo5Cr4V2、3Cr2W8V和GCr15三种材料用多弧离子镀设备在其上沉积TiN涂层,通过试验测定TiN涂层的表面硬度、过渡层硬度、TiN涂层的择优取向以及TiN涂层与基体的结合力,揭示了用多弧离子镀设备沉积TiN涂层时选择基体材料的原则。
2试验方法
2.1试验用基体材料的化学成分
试验用基体材料的化学成分见表1。
表1 试验用基体材料的化学成分
| 钢 号 | 化 学 成 分 % | ||||||||
| C | Si | Mn | Cr | W | Mo | V | P | S | |
| W6Mo5Cr4V2 | 0.82 | 0.4 | 0.4 | 4.10 | 6.35 | 4.80 | 2.10 | 0.025 | 0.03 |
| 3Cr2W8V | 0.35 | 0.34 | 0.4 | 2.40 | 8.30 | 0.35 | 0.03 | 0.03 | |
| GCr15 | 0.99 | 0.30 | 0.35 | 1.35 | 0.025 | 0.02 | |||
2.2实验用基体材料的热处理工艺和硬度
实验采用W6Mo5Cr4V2、3Cr2W8V、GCr15三种材料。试样尺寸为?20mm×8mm。三种材料经热处理后硬度分别为64HRC、50HRC、61HRC。三种材料的热处理工艺见表2。
表2 三种材料的热处理工艺
| 材 料 | 淬火温度(℃) | 回火温度(℃) | 回火时间(h) | 回火次数 |
| W6Mo5Cr4V2 | 1230 | 560 | 1.5 | 3 |
| 3Cr2W8V | 1100 | 560 | 1.5 | 2 |
| GCr15 | 840 | 180 | 3 | 1 |
2.3多弧离子镀TiN涂层工艺
多弧离子镀是在美国VAC-TEC公司制造的ATC-500多弧离子镀设备上进行的。
(1)镀前清洗工艺:浸入粗清洗液,超声激励→氟利昂蒸汽浴→氟利昂浸浴→超声SS-1浸浴-超声自来水,去离子水漂洗→氟利昂浸浴,脱水-氟利昂浸浴,脱去残余活性剂。
(2)涂层处理工艺:抽真空→系统加热(充入氩气,辉光放电)→离子轰击→充入氨气,涂层(工作电流100A)-降温出炉。
2.4涂层性能测试
对涂覆后的TiN涂层进行硬度测定、涂层结合力测试及X射线衍射分析。
3试验结果及讨论
3.1涂层的显微硬度、结合力及择优取向
TiN涂层的显微硬度在国产71型显微硬度计上测定,由于涂层较薄(2~3μm),根据资料[1]确定了显微硬度测试载荷选用0.25N,作用时间为15s。硬度测试为5点的有效平均值。结果见表3。
表3 三种材料TiN涂层的性能比较
| 材 料 | 表面硬度(HV0.025) | 结合力(N) |
| W6Mo5Cr4V2 | 2100 | 75 |
| 3Cr2W8V | 2000 | 40 |
| GCr15 | 2000 | 32 |
X射线衍射分析在D/MAX-RB转靶X射线衍射仪上进行。TiN在(111)晶面有择优取向,其峰值由大到小排列顺序为W6Mo5Cr4V2、3Cr2W8V和GCr15。