磷化常见故障及解决办法
2009/5/20/09:30
来源：《涂装指南》
【慧聪表面处理网】磷化常见故障及解决办法
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常见故障 |
产生的主要原因 |
解决方法 |
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工件表面均匀泛黄，但均匀疏松的磷化膜 |
1，总酸度低、酸比低
2，促进剂浓度低
3，磷化温度低、时间短 |
1，补加磷化液和碱
2，补加促进剂
3，提高温度
4，延长时间 |
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磷化成膜速度慢，但延长磷化时间仍可形成均匀完整膜 |
1，表面调整能力不强
2，促进剂浓度不够
3，酸比低
4，磷化温度低 |
1，改进表调或换槽
2，补加促进剂
3，补加碱
4，提高温度 |
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磷化膜局部块状条状挂灰，挂灰处磷化膜不均匀，有时彩色膜 |
1，工件在进入磷化槽前已经形成二次黄绿锈
2，表面调整能力差
3，磷化液中杂质多 |
1，加快工序间周转或实施水膜保护
2，改进表调
3，更换槽液 |
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磷化膜均匀出现色膜或均匀挂白 |
1，促进剂含量过高
2，表调失去作用或是表调后水洗过度
3，磷化液杂质过多、老化 |
1，让促进剂自然降低
2，加强表调
3，换槽 |
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工件表面覆盖一层结晶体 |
1，游离酸度过低
2，温度过高 |
1，加一些磷酸
2，降低温度 |
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槽液沉渣过多 |
1，促进剂浓度过高
2，游离酸度过高
3，工件磷化时间过长
4，中和过度形成结晶沉淀 |
1，让其自然降低
2，补加碱
3，缩短时间
4，补加磷酸 |
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上述情况或其他情况 |
按上述办法实行后，仍无法解决 |
速联系采购部，要求药水供应商在第1时间到现场分析、指导、解决 |
