粉末涂料表面针孔、细纹和雾光解决方案

    由此分析：

    1.当不同的粉末混合后，如果两者（或以上）的固化速率差别较大，届时一部分先胶凝固化，而另一部分仍在湍流，于是两者形成了界面，涂膜全部固化后界面被固定，出现凹凸或褶皱，光照时形成阴影，若界面很小时凹凸或褶皱看不出来，再大肉眼看是针孔，足够大时肉眼看是细纹。再挤出一遍，这种界面就分散变小了。

    2.如果挤出机的捏合混炼效果不好，特别是在粉末颜填料体积浓度高的时候，颜填料的分散很不均匀，成粉后，有的粉粒颜填料含量低，而有的很高。低者烘烤时易形成湍流，高者不易或不能形成湍流，从而形成界面，造成凹凸或褶皱，出现了针孔或细纹现象。

    3.所购买的树脂，不同批次间，树脂反应基团含量的指标差别较大，常常造成配方不准，造成固化成膜后，涂膜中含有不同程度的未反应的热塑性的树脂。或者是在打小样时把清机的树脂也参与了磨粉，使粉末涂料中某种树脂过量。在冷热变化中，由于热塑性树脂的收缩率要大于热固性树脂的收缩率，因而，这种涂膜在冷却后，由于收缩率的差别形成了凸凹或褶皱，使涂膜产生针孔或细纹。这也是为什么高光板刚从烘箱里取出来时非常光洁，随着板面逐步的冷却，有些板就会显现出针孔或细纹的原因了。

    在粉末涂料生产过程中，这一问题比较普遍。为了减少或消除针孔或细纹，一方面要做到仔细清机，重点放在清理压片辊以后的部分，重点是磨膛，特别是换大类品种时。另一方面原料选择要注意，特别是颜填料，最好是选择正规厂商，选用稳定、耐温、易分散的产品。配方要合理，要根据挤出机的效果和工艺来定颜填料量。另一方面，应学会看板子，一定要结合材料、工艺、配方、环境来看样板，这样才能准确地找出问题所在，长此以往，就会练得一目了然的。

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