浅析冷轧生产中的电解清洗技术

2009/3/6/08:58 来源：冶金管理

三、影响电解清洗效果的因素

1.脱脂液中碱浓度对清洗效果的影响

碱预清洗、碱刷洗的化学脱脂液，碱浓度应控制在1%～3%之间，不宜过高。提高碱浓度可提高化学脱脂的速度，但是过高的浓度会使脂肪酸钠的溶解度和乳浊液的稳定性下降，反而降低了除油的效果，而且增加成本和环保的难度。

电解液中电解脱脂剂浓度增加，电导率随之升高，电解电流增大。如果电解液中电解脱脂剂浓度低于一定范围，电解电流不能满足工艺要求。生产中，不仅要满足清洗效果，又要考虑成本、环保，电解脱脂剂浓度控制在2%～5%比较合适。

2.脱脂液温度对清洗效果的影响

碱预清洗、碱刷洗的化学脱脂液，温度控制在60℃±5℃。在碱浓度一定时，提高化学脱脂液的温度，可加速动植物油的皂化反应速度，形成的脂肪酸钠在热碱中溶解，同时还能降低油膜的粘度，从而降低油和带钢的表面张力，促进乳化作用。

高温的液体会导致刷毛加速老化，致使刷毛断裂，断毛在循环过程中，返回来堵塞喷淋管口，严重影响到带钢的表面清洗质量，另外，在机械搅拌下，温度升高，泡沫增多，造成脱脂液回流不及，从侧面溢出，增加成本消耗。

电解清洗的电解液，温度控制在85℃±5℃，电解液温度升高，增加电解液电导率及除油效果。但是，过高的温度，热能消耗大，溶液大量蒸发，还会恶化工作环境。

3.电流密度对清洗效果的影响

保证电解清洗快速、高效的一个重要条件是电流密度。当带钢表面油污一定时，电流密度越大，除油速度越快。电流密度通常为5～40A/dm2。当电极尺寸数量、电解液浓度确定后，电流密度超过10～30A/dm2，清洗效果已不太明显。