浅析冷轧生产中的电解清洗技术

    二、电解清洗设备

    国际上通常把电解清洗装置分为两种类型:电流密度在50A/dm2以下的称为普通电流密度电解清洗，电流密度在100～210A/dm2以上的称为高电流密度电解清洗。

    1.普通电流密度的电解清洗设备

    普通电流密度的电解清洗，按照槽体形式，可分为卧式槽和立式槽两种。

    这两种类型的电解清洗，电极沉浸在电解液中，平行于带钢布置，电流流向从正极极板通过电解质到带钢上，带钢上的电流再通过电解质返回到负极极板上。普通电流密度电解清洗装置能耗高、产能低、清洗质量不理想，但结构简单、投资低，目前仍是大多数冷轧厂采用的清洗工艺。

    2.高电流密度的电解清洗设备

    高电流密度电解清洗装置主要型式有:卧式极板液垫型、喷嘴/极板兼容型、辊子缠绕型等，以下简单介绍喷嘴/极板兼容型电解清洗装置。

    喷嘴/极板兼容型电解清洗装置是利用电解对油污进行破碎、剥离的新工艺。它由布置在带钢上下两个表面的喷头及相关喷射装置组成，两喷头作为两个电极分别接在电源的两极上，间距约20mm。当带钢通过喷嘴(极板)区域时，喷嘴喷射较小流量的电解液，在带钢表面产生密集的微小气泡使油污层表面和内部产生破裂，经连续几组喷嘴(极板)电解作用，油污层底部完全乳化而脱离带钢表面，呈独立状态，然后经过刷洗清除油污。

    喷嘴/极板兼容型电解清洗装置最大的优点是清洗效果好、结构紧凑、耗能低，但该类型电解时间极短，特别对于高速运行机组，清洗后的带钢表面附着硅离子量不足，如果接着采用罩式退火炉退火，易发生带钢粘结现象。

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