浅析冷轧生产中的电解清洗技术

2009/3/6/08:58 来源：冶金管理

一、电解清洗的原理

冷轧的带钢表面从金属基体开始依次为钢基体、氧化膜层、杂质层和油脂层，清洗最终要去除的是油脂和杂质。带钢表面的油脂，可分为皂化类油脂与非皂化类油脂，这两种油脂的皂化值不同，除油的方法也有所不同，而带钢表面杂质主要是铁粉、灰尘等。通常采用的电解脱脂剂的主要成分为碱性成分、螯合剂和表面活性剂。

1.皂化脱脂

带钢表面的皂化类油脂的清除，主要是皂化类油脂与清洗液中的碱发生皂化反应，生成溶于水的脂肪酸钠和甘油:

(RCOO)3C3H5+3NaOH→3RCOONa+C3H5(OH)

2.乳化脱脂

带钢表面的非皂化类油脂不能与清洗液中的碱发生皂化反应，但是能与脱脂剂中的表面活性剂发生乳化作用，使带钢表面的油污附着力减弱，再加以刷洗、冲洗，油膜破裂变成细小的油珠，脱离金属表面从而达到清洗的目的。

3.分散作用

带钢清洗中的分散作用，主要是指将大的污垢颗粒分散成小的颗粒，降低污垢在钢铁表面的附着力，提高钢板清洗效果。

分散作用的理论基础是电荷效应和空间位阻效应。磷酸盐在水中电离，形成负电荷体系，伴随机械力或化学力的作用，磷酸盐吸附在污垢表面形成表面带负电荷的胶体粒子体系:一方面由于同性相斥，小的污垢变得稳定，能有效防止小颗粒的再次凝聚;另一方面，吸附了磷酸盐后，污垢再次凝聚的空间阻力也加大了。