基于PLC的温度控制在电镀生产线中的应用

    【摘要】介绍了以三菱ＦＸ０ＮＰＬＣ为核心的温度控制系统在电镀生产线中的应用。简述了温度控制原理，论述了控制系统的设计方案及其软硬件的实现方法。实践表明该方法简单易行，适应性好，可靠性高。

    【关键词】三菱；ＰＬＣ；温度控制

    １．引言

    温度控制系统广泛运用在工业控制的各个领域，温控系统控制方法的好坏、运行性能的合适与否，直接影响到产品质量、运行效率等。随着科学技术的迅猛发展，作为工业生产自动化三大支柱之一的可编程控制器（ＰＬＣ），在温度控制系统中得到了有效的运用，为温控系统提供安全可靠和比较完善的解决方案［１］。在电镀生产中，除油槽、镀铬槽等特殊槽是有特定温度要求的。本文主要介绍ＦＸ０ＮＰＬＣ控制的电镀温度控制系统，由ＰＬＣ作为核心构成的系统可方便地运用软件设置、调整参数，利用模拟功能模块和功能指令，在外围电路的配合下实现信号采集、Ａ／Ｄ转换与处理。

    ２．电镀温度控制系统设计

    如图１所示为电镀温度控制系统图，其中温度槽为除油槽、镀铬槽等特殊槽。

点击此处查看全部新闻图片

    Ｉ／Ｏ分配：

    Ｘ０：开始控制

    Ｙ０：故障显示Ｙ１：电加热器

    ２．１电镀温度控制原理

    电镀温度控制原理是：先通过测温电路将温度的变化转换成电压信号，再将电压信号输入到ＰＬＣ模拟通道中，ＰＬＣ通过指令读入模拟量，并转换成数字量，再通过比较指令将输入量与程序给定值相比较，从而作出相应的操作。若输入量小于给定值，则说明实际温度小于要求温度，ＰＬＣ将接通加热接触器，开始加热；若输入值大于给定值，则说明实际温度大于要求温度，ＰＬＣ将断开加接触器，停止加热。电镀槽内的温度高低由槽内热电阻丝控制，对电镀温度的调控就是对热电阻丝的通断电的控制。要加温，使热电阻丝通电；要降温，使热电阻丝断电。热电阻丝通断电由加热接触器控制。

【我要评论】

【大 中 小】 【打印】