带钢真空镀膜生产线的技术动向

    尽管钢带真空镀膜是一项高新技术，但经过几十年的研究开发，现在已经相当成熟，具有明确的工业化应用前景。美国是最先将真空镀膜技术运用在带钢表面处理上的国家，早在20世纪60年代初就建成了四条生产线，而后日本、前苏联、德国、比利时等国家也先后建成多条生产线。目前，国际上年产量达到5千吨规模以上产量的生产线有十多条。我国也在80年代末从原东德引进了一条真空镀膜生产线。

    现有带钢真空镀膜生产线有以下几种：

    （1）分离型。生产线不包括钢带清洗前的处理，它将一卷经过清洗前处理的钢带，放进一个装有开卷、预热、镀膜及收卷设备的密闭真空容器中，抽到一定真空度后进行预热，然后进行镀膜操作。该设备结构简单，但生产效率较低，处理后的钢带容易受到二次污染。

    （2）“空到空”全连续型。所谓“空到空”（Air-to-Air），指的是带钢首先在大气中经过清洁处理，然后进入真空室，进行镀膜，再经增压室回到大气的连续式生产过程。该生产线包括了钢带清洁前处理和缓冷、退火后处理等机组，并有活套装置以及压差室。设备结构和控制系统较复杂，投资较大，但生产效率高，容易达到规模产量，真正实现了从原料带卷到镀膜钢带成品带卷的真空连续生产。我国从国外引进的生产线就是属于这种类型，其电子枪功率为300kW，可加工带钢产品为带宽300毫米，厚0.2～0.8毫米，镀层2～8微米，带卷外径为1米，卷重1吨，镀膜材料为：铝、铜、钛、镍、锌、铬等，带钢最大行走速度每分钟120米，年产量10000吨以上。

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