铸件表面处理前处理的微孔浸渗技术

    在压铸件及粉末冶金件制造过程中，由于晶体收缩等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹，微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其它表面处理时清洁剂、酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件使用寿命，因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。

    随着微孔密封技术的不断发展，制造出完美的铸件和冶金材料成品将成为可能。

    真空浸渗热水固化微孔密封剂的使用解决了长期困扰铸造行业的技术难题。设备投资少，操作简单、快捷、高可靠性（一次浸渗成功率98%以上）。可使零部件的设计薄壁化，可承受高压至零件爆裂，使以往需要返工重铸的比例降到零，综合比较，比使用其它工艺大大降低了生产成本。在国内，特别是机动车制造行业对T88、T90的需求迅速增长，主要用于调节器、化油器、自动变速箱壳体，机动车缸体、缸盖、曲轴箱、压缩机壳体等。

    随着该技术的发展和应用，正越来越广泛的应用到工业制造生产的各个领域。

相关阅读：

塑料电镀及其前处理清洗工艺及应用

磷化前处理技术在实际生产中的应用

热点关注：

2008表面处理行业十佳评选全面启动　我要报名

【我要评论】

【大 中 小】 【打印】