电泳工序涂膜厚度异常的原因及处理对策

2008/12/19/13:43 来源：《涂装指南》

异常现象	原因	处理对策
无电泳漆膜	a-电器回路故障或接触不良； b-正负电路反接。	a-1 检查接触开关或安全装置是否打开，检查是否已超负荷或已短路； a-2 检查夹具或接触点与铝材是否导电； b 核对正负电路是否正确。
漆膜太薄	a-电泳电压太低； b-固体份太低； c-电泳槽液之pH太高； d-电泳槽液液温太低； e-槽液之溶剂含量太低。	a-提高电泳电压； b-提高固体份； c-槽液作阴阳离子交换使pH降低； d-提高液温； e-分析结果调整溶剂含量于基准量内。
漆膜太厚	a-电泳电压太高； b-电泳槽液液温太高； c-固成分太高。	a-降低电压； b-降低液温； c-1 停止补充原液使固成分逐渐降低； c-2 抽出部分槽液，并加入纯水以有效地降低固成分； c-3 缩短电泳时间。
漆膜厚度不均	a-泳槽液液温太高； b-电泳槽液溶剂太高； c-电泳间隔时间太短； d-电泳槽液循环速度太小； e-电泳槽循环速度不均一； f-氧化膜厚度不均。	a-降低液温； b-分析结果调整溶剂量于基准内； c-调整电泳间隔时间； d-加大电泳槽液循环速度； e-变换循环液体之出口角度； f-注意阳极氧化工序之管理。