模具表面自润滑超耐磨处理技术(二)
2008/11/7/09:02摘要：切削液的泡沫问题华北工控新年新品犀利上市重庆机床成套技术开发课题通过国家验收中望CAD2007批量打印新功能圆压圆模切技术的发展突破先进制造技术的发展趋势小模数齿轮滚刀CAD系统耐超高温的锻造模具材料在台开发成功高速铣削时刀具轨迹的优化设置实施PDM、加快企业的信息化发展NPT螺纹简图工作温度对轴承寿命的影响高速加工中心对夹具的要求富勒变速器的常见故障及排除何时双主轴优于单主轴？世界首台全啮合同向旋转四螺杆挤出机问世肯纳高效率的铸铁铣刀M750数控机床中伺服系统的现状分析超高速数控机床控制系统的发展趋势什么是镶嵌轴承处理技术润滑表面模具摩擦提高分子降低b.减少提高模具耐磨性拉伸模具生产处于反复状态必须提高耐磨性延长使用寿命采用新材料表面处理新工艺方法存在成本工艺复杂生产周期缺点抗磨剂CrCrMoV黑色金属原子形成共价键结合结合千卡摩尔分子结合范德法力冲压过程承受强大工艺不会涂层脱落.
二.提高模具的耐磨性
冲裁、拉伸等模具在生产中处于反复縻擦状态，必须提高它们的耐磨性来延长使用寿命。如采用新材料、表面处理新工艺等方法，存在成本高、工艺复杂、生产周期长等缺点。823抗磨剂与Cr12、CrMoV、T10A等黑色金属原子形成共价键结合，其结合力为30~150千卡/摩尔，比分子间结合力(即范德法力)大11~300倍，在冲压过程中虽然承受了强大的工艺力，也不会使涂层脱落。
涂敷823抗磨剂的金属表面可以形成定向排列的多分子结构，一般3~4层，厚度约20nm。多分子结构的823抗磨剂涂层形成摩擦为薄膜与薄膜之间的摩擦；应用于冲裁、拉伸、弯曲、压铸等冷冲模具上，可大大提高它们的耐磨性，效果显著。
a.减少模具刃磨次数；省工、省时，减轻劳动强度。
b.使工件尺寸稳定，大大提高产品的合格率。
c.延长模具寿命3~10倍，降低模具材料成本和制造成本。
三.保证良好的润滑
在冲压过程中，由于存在着强大的摩擦力，需要添加高强度专用润滑油来降低摩擦系数从而减少摩擦力以提高工件质量和延长模具寿命。目前有很多方法可以提高模具表面的硬度，如表面淬火、镀硬铬、氮化处理等，但这些方法都存在着一个共同的缺点，即只能提高模具表面的硬度，却不能降低表面摩擦系数和减少摩擦力。
当模具表面涂敷823抗磨剂后，在其表面形成一层完整的保护膜，这层膜由无数个抗磨剂的极性分子定行排列而成。涂敷823抗磨剂的两个金属的相互运动实际上是铆在金属表面上的823保护剂极性分子尾与尾之间的摩擦，具有良好的自润滑特性，抗咬合(粘结)，可降低工件与模具之间的摩擦系数5~10倍和减少摩擦力1/3以上。
a.提高工件断面质量，减少毛刺。
b.降低表面粗糙度，使产品表面光亮，不拉花，也不起龟裂。
c.可使落料顺畅，避免出现堵塞。
d.对用于批量生产的模具效果显著。
