轴承零件经热处理后常见的质量缺陷
2008/10/30/14:09轴承零件热处理的常见缺陷摘要：紧缩政策持续机械工业企业利润下滑高速切削加工是汽车模具制造的发展趋势重载滚珠丝杠副近日研制成功数控铣床程序编制的基础机械行业：技术进步驱动行业的持续繁荣首台进口数控高速滚齿机落户杭州滚动轴承油的选用单列角接触球轴承和双列角接触球轴承日本加强开拓中国机床及模具市场力度高效螺纹车刀的研讨什么是磨床?激光控制断屑日本开发新型直线驱动装置润滑脂专用术语钢的热处理浅谈堆焊用焊接材料研究中的环保问题自润滑轴承的新应用差动变速器式位移传感器的结构优化及其数字接口电路设阀门选型、功能及管道系统的主要因素虚拟制造技术在制造业中的应用缺陷常见处理组织表面零件轴承过热造成应力轴承零件热处理常见质量缺陷淬火显微组织过热淬火裂纹硬度不够热处理变形表面脱碳1.过热轴承零件粗糙观察到淬火显微组织过热确切判断过热程度必须观察显微组织GCr淬火组织出现针状马氏体淬火过热组织形成原因可能淬火加热.
轴承零件经热处理后常见的质量缺陷有：淬火显微组织过热、欠热、淬火裂纹、硬度不够、热处理变形、表面脱碳、软点等。
1.过热
从轴承零件粗糙口上可观察到淬火后的显微组织过热。但要确切判断其过热的程度必须观察显微组织。若在GCr15钢的淬火组织中出现粗针状马氏体，则为淬火过热组织。形成原因可能是淬火加热温度过高或加热保温时间太长造成的全面过热；也可能是因原始组织带状碳化物严重，在两带之间的低碳区形成局部马氏体针状粗大，造成的局部过热。过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.欠热
淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响轴承寿命。
3.淬火裂纹
轴承零件在淬火冷却过程中因内应力所形成的裂纹称淬火裂纹。造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是钢材内部缺陷(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹深而细长，断口平直，破断面无氧化色。它在轴承套圈上往往是纵向的平直裂纹或环形开裂；在轴承钢球上的形状有S形、T形或环型。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
