化学镀镍常见故障解决办法

    慧聪表面处理网讯：（1）沉速低
　　镀液pH值过低：测pH值调整，并控制pH在下限值。虽然pH值较高能提高沉速，但会影响镀液稳定性。
　　镀液温度过低：要求温度达到规范时下槽进行施镀。新开缸第一批工件下槽时，温度应达到上限，反应开始后，正常施镀时，温度在下限为好。
溶液主成分浓度低：分析调整，如还原剂不足时，添加还原补充液；镍离子浓度偏低时，添加镍盐补充液。对于上规模的化学镀镍，设自动分析、补给装置是必要的，可以延长连续工作时间（由30h延至56h）和镍循环周期（由6周延至11周）。
　　 亚磷酸根过多：弃掉部分镀液。
装载量太低：增加受镀面积至1dm2/L。
　　 稳定剂浓度偏重：倾倒部分，少量多次加浓缩液。
（2）镀液分解（镀液呈翻腾状，出现镍粉）
　 温度过高或局部过热：搅拌下加入温去离子水。
　 次亚磷酸钠大多：冲稀补加其它成分。
　 镀液的pH值过高：调整pH值至规范值。
　 机械杂质：过滤除去。
　 装载量过高：降至1dm2/L
　 槽壁或设备上有沉淀物：滤出镀液，退镀清洗（用3%HNO3溶液）。
　 操作温度下补加液料大多：搅拌下少量多次添加。
　 稳定剂带出损失：添加少量稳定剂。
　 催化物质带入镀液：加强镀前清洗。
　 镀层剥离碎片：过滤镀液。
（3）镀层结合力差或起泡
　 镀前处理不良：提高工作表面的质量，加工完成后应清除工件上所有的焊接飞溅物和焊渣。工件表面的粗糙度应达到与精饰要求相当的粗糙义，如碳钢工件表面粗糙度Ra<1.75μm时，很难获得有良好附着力的镀层；对于严重锈蚀的非加工表面，可用角向磨光机打磨，最好采用喷砂或喷丸处理；工件镀前适当的活化处理可以提高镀层的附着力。如合金钢、钛合金可用含氟化物的盐酸活化后，与碳钢件混装施镀；高级合金钢和铅基合金预镀化学镍；碳钢活化时注意脱碳。
　 温度波动太大：控制温度在较小的范围波动。
下槽温度太低：适当提高下槽温度。
　 清洗不良：改进清洗工序。
　 金属离子污染：用大面积废件镀而除去。
　 有机杂质污染：活化炭1-2g/L 处理。
　 热处理不当：调整热处理时间和温度。