拜耳上海一体化基地MDI生产工厂正式启动

    中国上海消息，10月17日，拜耳材料科技（BMS）在上海举行新闻发布会宣布，已于拜耳上海一体化基地正式启动年产能35万吨的MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）生产工厂。这一全新的世界级工厂是目前全球最大的MDI生产设施。此外，拜耳上海一体化基地内，一个年产能25万吨的TDI（甲苯二异氰酸酯）工厂已动工兴建，该工厂预计于2010年竣工投产。拜耳材料科技董事会主席唐佩德先生指出：“这些新投资项目进一步强调了拜耳对于中国以及整个亚太地区的成长性市场的承诺。在新生产设施中应用的创新生产技术大大增强了我们在异氰酸酯生产领域领先的成本优势和竞争力。”

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    MDI作为一种重要的化工原料，在硬质聚氨酯泡沫塑料的生产中尤其不可或缺。MDI具有市场上其它材料无法比拟的优异的隔热性能，主要在冷链和建筑隔热保温这两个领域有着广泛的应用。TDI则被大量地用于具有弹性的聚氨酯软泡的生产，进而被加工成家具软垫、床垫以及汽车座椅等产品。

    中国目前已成为拜耳材料科技在亚太地区最重要的市场，同时也是其全球第三大市场。唐佩德先生表示：“我们有信心，拜耳材料科技的产品将在这个市场保持良好的增长趋势。”目前中国已成为全球最大的聚碳酸酯市场，并有望于2015年成长为全球第一大聚氨酯市场。

    拜耳的这些新设施为节能环保生产建立了全新的标准。比如，在上海新建的TDI装置就将采用先进的气相光气生产技术。相比同等规模的传统工厂，气相光气法可节省60%的能耗，最多能为生产过程减少80%的溶剂用量。此外，该技术还能够为此类大规模工厂降低约20%的投资成本。唐佩德先生解释道：“该先进技术有助于优化成本结构，进一步巩固拜耳在全球聚氨酯市场中的领导地位。”

    与传统技术相比，拜耳上海一体化基地所使用的氯气循环利用技术――氧气去阴极化技术（ODC）可节约30%的能耗。唐佩德先生表示，拜耳正采取各项举措，力求提高中国各行业的节能效率：“采用了先进技术和节能设施后，拜耳上海一体化基地比标准生产工厂节省了近100兆瓦特的能耗，这些能源可满足一万户家庭的日常供电需求。”

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