HH118-3化学镀镍磷合金复合添加剂的应用

    1 前言

    六盘水煤矿机械厂是原煤炭工业部定点煤矿机械装备生产厂，国家中一型企业。矿用单体液压支柱是煤矿机械化采煤工作面主要支撑顶板的安全设备。其主要零部件油缸、活柱的表面防腐处理，国内生产厂家普遍采用电镀铜—镍—铬镀层、铜锡合金镀层或锌镀层。随着化学镀镍磷合金技术的日趋完善，工艺、设备又远比电镀简单，其镀层的耐蚀性能、自润滑功能、高耐磨性能及与硬铬层相当的表面硬度，已越来越广泛为各行各业所认识与接受。2003年，我厂通过市场调研、工艺验证，选用长沙军工民用产品研究所研究生产的HH118-3化学镀镍磷合金复合添加剂工艺，长沙华成镀业有限公司提供镀镍成套设备，建成了贵州省最大的化学镀镍磷合金生产线。

    2 工艺流程

    化学除油→水洗→水洗→酸洗→水洗→水洗→上挂具→预热→化学镀镍磷合金→回收水洗→热水封闭→卸挂具→晾干→检验→涂油

    3 HH118化学镀镍磷合金工艺

    3.1 配方

    硫酸镍（NiSO4·7H2O） 27g/L

    次亚磷酸钠（NaH2PO2·H2O） 30g/L

    HH118－3复合添加剂 80g/L

    3.2 操作条件

    参数范围最佳值

    PH值 4.6～4.84.8

    温度 85～90℃88℃

    装载量 0.5～1.6dm²/L

    搅拌方式 循环过滤

    沉积速度 8～12μm/h

    3.3 操作规范

    a、镀槽加热设备通电加热，调整温控器指数为88℃；

    b、测量槽液PH值，并调整至工艺范围；

    c、温度升至80℃时，开启循环过滤器，循环过滤镀液，槽液每小时过滤不少于3次；

    d、温度升至工艺范围时，将已预热的工件放入镀槽中，按照沉积速度10μm/h计算，记录时间，至保证镀层厚度所需时间，即可出槽；

    e、每批入槽的工件，先测量工件尺寸，并记录，出槽后，再测量这工件尺寸，计算出镀层厚度；

    f、补加8%的工作液，调整PH值及槽液液面高度，待温度升至工艺范围后，即可施镀下一槽；

    g、每班工作前，可取槽液，化验硫酸镍含量；生产10槽，需化验次亚磷酸钠和亚磷酸钠含量；

    h、每班工作时，必须保证连续开槽施镀，避免单批次工件开槽工作；

    i、槽液不生产时，须加盖保护，避免粉尘等杂质进入镀槽；

    j、根据工作量情况，需对镀槽加热管进行清洗，将镀液用循环过滤器抽出至另一槽中，用稀硝酸浸泡刷洗镀槽及加热管上的镀层，用清水冲洗干净。

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