大型反应釜化学镀镍处理

   慧聪表面处理网讯：摘  要  介绍了对一台6m3聚苯乙烯搅拌釜的化学镀镍处理过程，使该釜采用碳钢内表面化学镀镍处理与用18-8不锈钢制造相比节省投资40%以上，并试图探索和总结类似大型工件化学镀镍过程中的处理工艺和方法，以便化学镀镍防腐技术在石油化工领域更好的推广应用。
   主题词  化学镀  反应釜  前处理
   1 前  言
    近年来，化学镀镍在许多方面的应用时有报道，但几乎都是局限于一些小型工件，对于6m3反应釜的处理尚未见报道。
    对于大型工件的处理，主要存在以下困难：⑴与大型工件配套的前处理槽及镀槽等投资较大，而且由于这些大型工件不是批量产品，一旦处理完后，大槽闲置时间太长；⑵要有配套灵活的起吊设备；⑶要有适宜的装卸场地。因此，承接一台6m3反应釜的处理任务，只能充分利用现有条件，突破传统的化学镀镍将工件入槽浸镀的工艺方法，将反应釜固定，用泵来完成釜内的前处理和化学镀镍。
该反应釜是一台聚苯乙烯搅拌釜，采用碳钢制造化学镀镍内表面处理与用18-8不锈钢制造相比可节省投资40%以上，利用化学镀镍磷合金镀层在釜内起到防腐、耐冲刷和阻挡铁离子污染产品的作用。
2 反应釜内表面的化学镀镍处理
2．1 现有化学镀镍条件
     现有6.4m3铁槽1个（3.6m×1.2m×1.5m）,5.6m3水槽1个(3.6m×1.2m×1.3m),4.8m3酸槽1个(2.5m×1.5m×1.3m),3.0m3碱槽2个(2.5m×1.0m×1.3m),槽上有跨度4m起重3t的行车,整个生产线占地6m×30m。这些条件无法满足6m3反应釜浸镀工艺要求。反应釜自重5.4 t,内部体积6m3,如装满镀液,总重量超过12t,为安全起见,将釜体在厂房外露天平地固定直立,釜与镀槽之间相距35m。
    根据上述情况，配备液下泵和管道泵各一台，出口流量均为15 m3/h，软管若干。针对反应釜的特点，制定化学镀镍处理工艺。
2．2 反应釜内表面化学镀镍处理工艺