辐条电镀滚具的设计及实践

    慧聪表面处理网讯：摘要:辐条是自行车等轻型运输工具的常用零件。滚具是辐条电镀加工的辅助设备。在滚具设计中,应以机械强度、绝缘性能及良好的导电方式为重点。采用隐蔽式中心阴极导电方式,效果良好。辐条电镀滚具也可应用到其它细长类工件的电镀加工。
    关键词:辐条;滚具;导电方式
    引　言
    辐条是自行车及各类轻型运输工具中使用最多的零件。通常用碳钢材料制造。作为轴皮和轮圈的连接件,除应具有一定的抗拉强度外,还应有良好的防护性能和漂亮的外观[1]。
    采用镀锌或铜/镍/铬或铜锡合金/铬等多层结构镀层为最常见的表面处理方法。
    由于辐条外形细长,数量和规格繁多,传统的手工挂镀,费工费时,镀层一致性差,生产效率极低,而滚镀方法可大大提高生产效率。在电解液成分正常、电沉积的工艺条件规范的情况下,滚具就成为影响镀层质量的重要因素。
    长期以来,经过专业工作者的不断研究探索,相互借鉴,辐条电镀滚具已逐渐成为专用的一类电镀加工辅助设备。本文着重介绍辐条电镀滚具的设计要点及在生产中的应用。
    1　对滚具的基本要求
    1)足够的机械强度和载重能力,坚固耐用;
    2)辐条的装入和卸出快捷方便,缩短生产辅助工时;
    3)能有效地防止辐条散落(俗称掉条);
    4)工作时运行平稳,维修方便;
    5)由滚具漏电所造成的附加金属材料消耗要少。
    2　滚具的主要形式
    以载活主轴与水平方向夹角来区分:主轴与水平方向成零度角的为直式滚具;主轴与水平方向有倾斜角度的为斜式滚具。
    直式滚具工作时,是将一定数量的辐条装入四周有许多小孔的塑料筒中为一单元,该结构可以有效防止掉条,但因塑料筒要封闭,使装入和卸出不方便,生产辅助工时较长。故仅适用于小批量生产。
    斜式滚具的倾角一般为30°或45°,依据承载量的多少,又有单侧和双侧两种。斜式滚具中,花盘上的花孔与每一个阴极导电单元相对应。工作时,是将一定数量的辐条装入花孔和阴极导电单元外侧的挡圈中,操作者可用双手持辐条轻松装入和卸出,缩短了辅助工时,适用于大批量生产。
    各式滚具的转数均在10r/min以内,一般设计为4～6r/min。

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