应用实例——电机铁芯熔槽绝缘热喷涂

    慧聪表面处理网讯：电机铁芯热喷涂一般采用两侧对称的喷嘴，使粉末从两面对着经预热的工件进行喷涂。喷涂时工件旋转，喷嘴根据工件尺寸的大小可设置4个或8个。

    喷涂时，对称放置的喷嘴使粉末造成一个乱区，使铁芯需喷涂粉末的部位能与粉末均匀接触。涂敷长形工件时，可使铁芯在絮乱区内作平行移动。

    喷涂设备要求具备有稳定的供粉系统和粉末回收装置，使粉末循环使用，供粉系统要保证喷嘴稳定均匀出粉。气流要小，避免吹冷工件造成涂膜不均匀，设备应配有粉末自动计量和加料装置。

    为获得较小的气量和均匀的供粉。发展了一种类似文丘里管的十字接头供粉系统。十字接头放在流化床中。当外加压缩空气通入十字接头时，由于真空抽吸作用，将流化床内粉末从接头的吸粉管吸引至喷嘴。通过各种阀、管、十字接头和喷嘴的良好组合，可以做到调节很小的空气流量，就能实现稳定的均匀供粉。热喷涂用于小型电机铁芯的绝缘涂敷有如下优点：

    （一）大大简化了蔽覆保护问题。喷涂时，可控制粉末不喷到不需涂粉的部位，省却了外围蔽覆夹具。

    （二）边角的覆盖效果比流化床涂敷的好。流化床涂敷的边角覆盖率一般约40%～55%，而热喷涂法可达到60%以上。

    （三）生产效率高，容易实现自动化生产。这种方法对“扁形”的厚度不大的铁芯特别适用，但对较长的铁芯则槽内涂膜不易涂敷很均匀。

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