江苏油田采油平台涂装体系的防腐性评价

    【慧聪表面处理网讯】摘要：结合各防腐涂料的实际应用特点和不同性能以及泄洪道区域环境特点，比较了10种以上不同配套涂层，分别采用在泄洪道典型区域现场挂片试验和实验室加速试验等试验方法进行各种性能的评价。结果表明：环氧富锌/丙烯酸聚氨酯、IPN/丙烯酸聚氨酯和IPN/环氧煤沥青等配套涂层体系是适合于江苏油田采油平台用的防腐涂料。

    关键词：江苏油田；采油平台；防腐涂料；性解评价；泄洪道区

    0 引言

    随着我国石油工业的迅速发展，油田采油平台的腐蚀与防护工作日益引起人们的关注。为了保证生产的顺利进行，保证作业人员的安全以及保护环境，做好平台等设施的防腐显得尤为重要。

    平台在海水中采用防腐涂料保护的研究已有大量报道[1-4]，在国内外也有多年的防护实际经验，而在淡水中和在含水量大的土壤中的保护研究方面的报道则较少，而平台在泄洪道区采用防腐涂料保护的报道则更为甚少。因此，对平台在泄洪道区涂料筛选的研究就更为重要。

    结合各防腐涂料的实际应用特点和不同性能以及泄洪道区域环境特点，本文通过比较10种以上不同配套涂层，分别采用在泄洪道典型区域现场挂片试验和实验室加速试验等试验方法进行各种性能的评价，最终筛选出性能较好的平台外防腐涂料。由于平台钢架在泄洪道区有4种存在方式：暴露在大气中、水中、土壤和干湿交替，本文研究的是暴露在大气中的平台外用防腐涂料。

    1 实验

    1.1 涂料的选择

    涂层体系的底漆要求与基材附着力强，防锈能力强，并且具有良好的综合防腐能力，本文选择了3种底漆：IPN(互穿聚合物网络)、环氧富锌和酚醛铁红底漆。面漆要求漆膜耐候性好(耐湿热、耐曝晒雨淋、耐辐射等)。试验中选择了氯磺化聚乙烯、高氯化聚乙烯、丙烯酸聚氨酯、氯化橡胶、环氧煤沥青、IPN、醇酸、丙烯酸涂料等。

    1.2 被涂基材

    A3钢，规格：150mm×250mm，用于大气暴露，马口铁：规格：50mm×120mm，用于实验室加速。

    1.3 大气暴露的涂料性能试验

    大气中试验是参照国家标准GB/T9276—1996《涂层自然气候暴露试验方法》在泄洪道区里的杨家坝采油平台上实施的。取样时间分别是1个月、3个月、6个月、12个月、18个月、24个月。投放日期2004年3月24日。漆膜试样采用漆膜涂敷器制成，干膜总厚度为100～120μm。

    1.4 实验室加速试验及涂层力学性能试验

    试片上的漆膜采用漆膜涂敷器制成，干膜厚度为50μm左右；漆膜硬度、柔韧性、耐冲击性测定分别参照GB/T1730—1993、GB/T1731—1993、GB/T1720—1979进行。

    耐盐雾试验：按照GB/T1771—1991试验标准，将试样放于FQY—025型盐雾试验箱中，喷雾室内的温度控制在(35±2)℃，采用质量浓度(50±10)g/L，pH值为6.5～7.2的氯化钠溶液连续喷雾600h后，取出样片并用清洁的水冲洗，立即检查样片有无起泡、生锈、附着力下降等破坏现象，并以此评定涂膜耐盐雾性能。

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