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          深圳市金顺怡：锐意创新 精益求精

    “在我们产品进入市场后，外商在中国市场的纤维毡价格由原来每平方米4000元下降了将近一半。”近日，金属纤维及其制品的制备技术与产业化项目主要负责人、西北有色金属研究院院长奚正平略带自豪地告诉中国工业报记者。
　　西北有色金属研究院、西安菲尔特金属过滤材料有限公司（以下简称菲尔特公司）的金属纤维及其制品的制备技术与产业化项目获得2007年度国家科学技术进步二等奖。这项技术以其有效的创新打破了国外行业在金属纤维技术方面对中国的技术封锁，带来了巨大的经济效益及社会效益。
　　奚正平表示，由于这项技术在军事上可以起到良好的屏蔽卫星的效果，所以国外一直对我国进行技术封锁，由于技术非常复杂，甚至在杂志、教科书或百科全书上也难见到介绍文字。
　　由菲尔特公司研发制造的金属纤维制品性能指标达到甚至超过了国际上的先进水平，特别是镍纤维与国外同类产品相比，丝径更细。现在，菲尔特公司已生产出丝径直径为2微米的不锈钢纤维，过滤精度3微米的不锈钢纤维毡也在研制之中。
打破国外技术封锁
　　早在1936年，美国就拥有了用集束法生产金属纤维的专利，但大约经过了30多年的时间，利用这种技术生产的微米级纤维才达到商业应用的程度。进入20世纪末期，金属纤维已发展成为新型的功能材料和高技术产品。
　　所谓金属纤维，一般是指直径小于100微米的丝材或近似丝材，它一般相当于头发丝大小的七分之一。其纤维化过程使其内部结构、磁性、电阻率及表面性能发生了显著变化，从而拥有了一些独特的物理特性，可广泛应用于石油、化工、化纤、纺织、电子、航空等工业领域。
　　中国有色金属工业技术开发交流中心成果奖励部副处长张龙告诉中国工业报记者，金属纤维制备技术由于难度大、工艺复杂，一度只有美国、比利时、日本等少数几个国家掌握，其中研究最早的是美国，但规模化、产业化最快的是比利时Bekaert公司———一度控制了世界一半以上的市场。近十年来，日本技术发展也很快，研究发展了独特的制备工艺。
　　“现在金属纤维毡的国标是由菲尔特公司起草的。”菲尔特公司总经理杨延安自豪地告诉中国工业报记者，我国金属纤维和纤维毡的各种性能都已达到或超过了同类进口产品的性能。
　　而在上世纪80年代中期，情况并不如此乐观。当时，国内开始大规模兴建化纤厂，在化纤生产过程中PTA（精对苯二甲酸）的过滤都要用到不锈钢纤维毡，而当时金属纤维毡全部从比利时进口。进口的纤维毡价格昂贵且交货不及时，严重影响了国内企业生产，由此西北有色金属研究院从1990年开始进行自主研发。在完成实验室的相关研制后，于1996年左右进行工业试生产，并在1998年实现了金属纤维产业化的目标，建成了国内最大的金属纤维及制品科研、生产和检测基地，形成了年产金属纤维20吨、大型纤维毡1.5万平方米的生产能力。其技术、产品质量和生产规模等处于国内领先地位，已能生产丝径为2~25微米的不锈钢纤维和丝径为6~40微米的镍纤维。由于我国采用的是集束法拉拔工艺，因此与原有熔融纺丝、机械切削、单丝拉拔等方法比较，具有丝径均匀、易连续生产、成本低、效率高、易实现纤维超细化等特点。