(1.广东多正化工科技有限公司,广东南海528247;2.江西赣南师范学院化学系,江西赣州341000)
    中图分类号:ＴＱ153　　　　　文献标识码:Ｂ　　　　　文章编号:1000 4742(2006)04 0036 01
    1　前言
    酸性光亮镀铜工艺具有镀液成份简单且容易控制、镀液整平性及分散能力好、电流密度范围宽、镀层光亮性好、成本低以及废水处理简单等优点,特别在箱包五金件和塑料电镀件上得到广泛应用。通过多年的工艺实践,镀层是否达到镜面光亮,规范操作至关重要。下面介绍一起广东江门某大型电镀厂在生产中遇到的由酸性光亮镀铜引起的电镀故障处理,并提出一些规范的操作建议。
    2　故障现象
    该厂主要是灯饰件镀青铜,采用的工艺流程:
    前处理→清洗→碱铜→清洗→酸铜→清洗→亮镍→清洗→青铜
    镀完酸铜后,为了省镍,只镀不足1ｍｉｎ,就镀青铜,发现青铜镀层出现不规则的红斑,严重影响产品质量。对镀青铜槽液进行了多次处理,都无效果。
    3　故障处理
    3.1　故障原因分析
    在查找故障原因过程中,因怀疑镀镍光亮剂有问题,首先对亮镍镀液进行了化学分析和赫尔槽试验,分析结果正常,赫尔槽试验结果也正常。接着,我们又排查亮镍后的清洗水是否被污染。更换干净的自来水后试镀,仍然有此问题出现。然后,我们继续排查镍缸是否有问题。我们试了一挂工件镀完碱铜后,直接去镀亮镍,而没有经过酸性光亮镀铜这道工序,镀镍15ｍｉｎ后镀青铜,此时青铜完全没问题。为了再次验证,又经过30、45ｍｉｎ的镀镍后镀青铜,同样也没有问题。通过这些实验,证明镀亮镍槽没有问题。