近两年来，江麓公司在实现生产经营快速发展的同时，高度重视节能减排工作，通过优化产业结构，提高科技含量，强化内部管理，使公司能耗成本、污染物排放总量等指标大幅度下降。

　　两取消两改造 优化产业结构

　　江麓公司细算环保帐，不片面追求大而全，通过“两取消”、“两改造”，大刀阔斧地将高能耗、高污染的生产线坚决予以淘汰，同时积极改善能源结构，采用清洁能源进行生产，不仅节能减排效果立竿见影，企业经济效益也逐年上升。

　　2007年年底，江麓公司的铸钢生产线被取消，两台3吨电弧炼钢炉、三台燃煤炉、两台燃油炉被全部拆除。这条生产线曾被江麓人戏称为“黑色铸造生产线”。只要开工生产，燃煤产生的粉尘、二氧化硫、灰渣等，使整座工房黑烟滚滚、灰尘弥漫。取消这条生产线后，江麓公司年节电达到224万千瓦时，节约标准煤258吨，年减少二氧化硫排放8370千克，减少废型砂3000多吨。

　　江麓公司制氧站的制氧生产线曾经也是一条利用率不高但能耗大的生产线，原来该站每年水、电、气亏损达80多万元。现在生产线取消后，不但每年可节电80—90万度，而且可节水5万多吨。

　　此外，对江麓表面处理中心和锻造车间的能耗大、效率低的蒸汽加热镀槽和蒸汽锤进行改造，利用清洁能源生产。蒸汽加热镀槽改为电加热镀槽，蒸汽锤改为电液锤，不仅使工艺温度控制更加精确，操作更加便捷，而且大幅度减少了能耗，全年减少原煤用量2400多吨，减少二氧化硫排放76.8吨。采用电加热后，一条生产线每年可节约20来万元。