[摘要] 钕铁硼粉末冶金材料表面存在大量细微孔洞，易吸附腐蚀性溶液而影响电镀层的防护效果。为此，通过对烘烤除油和化学除油，喷砂除锈和酸洗除锈，不封孔和封孔处理，活化和不活化等不同镀前处理方法的比较探讨，并采用扫描电镜(sEM)分析、锉刀和热震试验评估了铝镀层和基体的结合力，研究了一种适合钕铁硼永磁体室温熔盐电镀的无水前处理工艺：烘烤除油，喷砂除锈、干燥、电化学活化、电镀、溶剂洗、水洗、干燥。结果表明，该工艺能有效地去除钕铁永硼磁体表面及细微孔洞中的氧化膜。提高镀层和基体之间的结合力。 
    [关键词] 钕铁硼永磁体；室温熔盐电镀铝；无水镀前处理；结合力
    [中图分类号]TQ153．1 [文献标识码]A [文章编号]1001—1560(2007)02—0027—03
    O 前言
    钕铁硼永磁体是一种粉末冶金材料，其表面和内部存在大量微孔。电镀前采用传统的碱性清洗液和酸液活化处理工艺时，酸、碱等腐蚀性溶液不易清洗干净而残留在微孔中，从而在使用期间造成基材腐蚀或返渗到镀层，大大降低镀层和基体之间的结合力，严重影响镀层的防护效果。目前，我国钕铁硼永磁体电镀锌、镍以及化学镀镍的一个主要问题是镀层和基体间的结合力较差，特别是存放一段时间后，锌镀层会出现“黑斑”或“白点”；镀镍层和基体剥离，严重的甚至会“爆皮”。导致这一问题的主要原因在于钕铁硼磁体表面微孔中夹藏的有害腐蚀性介质。这种隐蔽性强的内部腐蚀，是造成产品质量不稳定的重要因素之一。因此，采用合适的前处理工艺对于提高镀层的耐蚀性能非常重要。
    本工作根据A1C13-MEIC(1．乙基一3-甲基咪唑嗡氯化物)室温熔盐电镀液的特性，提出了一种钕铁硼粉末冶金材料电镀的无水镀前预处理工艺，并同传统水溶液镀前处理工艺进行了比较。