热镀锌生产时，助镀剂中的亚铁盐离子很难除去，这样在助镀剂干燥进程中会随助镀剂一起沉淀到钢丝表面，并进入锌液中影响镀液质量，增加锌耗，进而造成热镀锌生产镀锌效果不理想。

对于亚铁离子，采用强氧化剂的方法将其氧化为三价铁离子，然后使三价铁离子生成了Fe（OH）3沉淀，采用过滤法去除铁离子杂质，称为氧化中和法。助镀剂的主要成分是氯化锌与氯化铵。故而可采用氧气、双氧水、高锰酸钾、氯酸钾、次氯酸钠等氧化剂，作为除铁剂来降低亚铁离子含量，常规认为亚铁离子在１ｇ／Ｌ时，较适宜热镀，因此稳定在１ｇ／Ｌ下是除铁的基本要求。

国内，天津市工大镀锌设备有限公司掌握了该技术，并研发了一套出铁设备，并应用在江阴华新钢缆公司，由应用的效果看：１镀锌的质量得到提高，工件表面光亮平整。２降低了锌耗，通过计算，节约的锌在１－２个月内即可回收设备投资。３除铁剂的加入，反应后生成了氯化铵，减少了助镀剂中氯化铵的购买添加量。４生产的副产品Fe（OH）3沉淀是优质颜料，市价2000-3000元/t，价值较高。５不影响助镀剂的再生循环利用，降低了环保费用。６锌锅底锌渣的去除次数减少到１次／月，甚至更少，提高了工作效率。

根据统计，江阴华新钢缆公司的亚铁离子含量最低能降低到0.3ｇ／Ｌ，效果明显，该镀锌助镀剂的除铁方法具有环保、节资、适用的显著特点，推广价值较大。