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2008年度慧聪网中华电镀园行
摘要：介绍氟碳涂料的消光机理、消光剂的选用以及影响消光作用的因素。
关键词：氟碳涂料；消光剂；应用
1引言
氟碳涂料由于其低表面能的特性，对其进行消光处理制备哑光、半光乃至无光涂料层有其特殊的要求。氟碳涂料中加入一定量的消光剂后，其在成膜过程中随着溶剂挥发时形成的上下对流，使消光剂被夹带至涂料的表层。因为涂料在干燥过程中表层粘度较大，所以消光剂就滞留在表层，从而提高了涂料表层的颜料体积浓度，形成了微细粗糙度表面。当入射光到达涂料表面时发生散射，就产生消光的外观。
2 氟碳涂料中消光剂的选择
目前常用的消光剂有二氧化硅、微晶蜡、部分金属皂等，选用消光剂时要注意以下几点：
（1）消光效率与涂料表面状态。消光剂的选择由涂料干膜厚度决定，要将颗粒粒径与涂膜厚度很好地配合，才能在消光效率和表面光滑度之间取得满意的平衡。在孔体积相同的消光剂产品中，粒径较大的消光剂一般消光效率较高，但同时也会致使涂膜表面较为粗糙，应按消光剂的细度值选择一个能与要求的涂膜粗糙度相配合的消光剂品种。另外，消光剂的折光指数应当尽量接近氟树脂的折光指数（1.4～1.6）[2]，这样配制的消光氟碳清漆透明无白雾，氟碳色漆颜色也不会受影响。还要考虑氟碳涂层表面的耐磨性与抗划痕性，消光剂的粒度大小和分布情况对涂膜表面的耐磨性与抗划痕性有较大影响，要特别注意不允许有25μm以上的大颗粒。
（2）分散性与再分散性。加入消光剂制成的氟碳涂料要求不但出厂时有良好的分散性，而且放置较长时间后，稍加搅动便可将消光剂重新均匀分布在涂料中，不应该产生硬沉淀。
（3）对涂料粘度的影响。消光剂加入氟碳涂料后，不应出现较大的粘度增长。
