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2008年度慧聪网中华电镀园行
铬酸盐钝化和磷化是钢铁镀锌后的两种主要后处理方式。
铬酸盐钝化可以提高产品的耐蚀性能，防止产品在储存运输过程中产生白锈。铬酸盐钝化处理可形成铬/基体金属的混合氧化物膜，膜层中铬主要以三价铬和六价铬的形式存在，其中三价铬为骨架组成网络，六价铬分散其中并与凝胶物形成薄膜，三价铬具有较高的稳定性，使钝化膜具有一定的厚度和较好的机械强度；六价铬具有自愈性，因而钝化膜的耐蚀性能很好。此外，铬酸盐成本低廉，工艺简单，故而铬酸盐钝化在航空、电子和其他部门得到了广泛的应用。但是，六价铬毒性高且易致癌，随着环保意识的增强，六价铬的使用和排放受到了极其严格的限制或禁止。
磷化是提高金属耐蚀性的另一种有效的保护方法。由于其工艺简单，成本低廉，在众多的领域中已得到了广泛的应用。然而，磷化膜具有一定的孔隙，且不具有自愈能力。至今为止，在金属的腐蚀防护上，磷化膜几乎都是被用作漆膜等有机物的底层，或者金属的短期保护。
针对上述问题，由华南理工大学孔纲，卢锦堂，林碧兰提出一种能在镀锌层表面形成具有自愈性和高耐蚀磷化复合膜层的方法，包括如下步骤和工艺条件：
1 磷化处理：钢铁工件镀锌后，采用浸渍法将工件置于磷化液中对其磷化30～600s后取出，磷化处理温度为30～50℃；磷化液组分包括成膜剂组分ZnO和H3PO4，其含量分别为0.8～1.5g/L和5～20g/L；成膜氧化促进剂组分NaNO3，含量为5～20g/L；NaOH或者KOH调整磷化液的pH值为2.8～3.0；
