宁波是我们国家重要的临港型重化工业基地，又是资源短缺型城市，面对资源和经济的双重压力与挑战，宁波把节能减排作为发展新契机，着力推动企业转型，提升产业档次。

   扼住耗能大户的老虎口

  “从工业化进程轨迹来看，近年来宁波工业重型化趋势明显。”宁波市委常委、主管工业的副市长余红艺说，随着一批重大临港高耗能工业项目投产将进一步带动耗能的刚性增长，因此工业是节能降耗最大，也是最有潜力的领域。

　　中海石油宁波大榭石化公司年销售额70个亿，主要生产高级沥青和工业汽油、乙烯等化工原料。其中仅提炼75万吨沥青，一年要烧掉9万吨原油。“随着高油价时代的来临，企业节能也迫在眉睫。”公司设备部高级工程师焦青国说，我们公司有3台加热炉空气预热器，加工时炉热有800度，成品出来时需下降到400多度。以前这些热量都白白排放掉，造成了很大的能源浪费，通过技术改造，大榭石化推出了国内领先的沥青加工工艺，把空放的热量重新回收，用于原油的预热加温。焦青国说，这样锅炉的热效率从原来的83.9%提高到90.39%，一年分别可节约原油、燃料油4400吨和2200吨，减少烟气排放9076万吨。

　　镇海炼化公司是国内最大的原油加工企业，可加工原油2000万，一年消耗标煤32万吨，生产处工程师倪晓亮说，因为耗能基数大，我们的节能技改效益十分可观。如以前我们产品加工加热需要冷却，工艺流程不甚合理，能耗浪费很大，后来我们设计研制了低温热联利用装置，通过热能量的重复再利用，每年可以节省生产费用1100多万。炼化公司党委副书记顾跃光说，通过技改挖潜，2007年我们炼油综合能耗同比下降了2.59个单位，创造了公司历史最好水平。据国际权威机构评价，现中国镇海炼化的节能技术和节能效益在亚洲位居第一。

　　依靠技术升级摆脱困境

　　宁波蓝天有限公司是一家老国有企业，副总经理王永国说，前些年因为公司经营亏损，需要寻找新的产品。经有关方面牵线搭桥，我们从俄罗斯引进金属摩擦表面再生技术。王永国说，这是一项非常先进的“军转民”技术，以前是用在飞机、坦克上，有神奇的效能。如普通汽车使用摩擦再生剂后，可以在不加润滑油的情况下，一口气跑300公里而安然无恙。

　　“但如何把这样的好产品尽快打开市场，也是一个挑战，”王永国说，这些年来市经委和节能服务中心给与了很大的帮助，他们出面发起组织新产品演示宣传，向有关行业、企业积极推广金属再生创新技术，当然，最关键是好产品自身过硬。有一次，镇海炼化公司的汽轮机突然发生故障，但是炼油系统需要24小时连续运转，不能中途停下来检修，情急之中炼化公司找到我们求助。王永国说，一般情况下，一辆汽车使用80克的金属摩擦表面再生剂就绰绰有余，但炼化汽轮机组是一个重达几百吨的庞然大物，我们经过测算，一次就投入金属表面再生剂达8公斤之多，人们惊奇地看到，随着再生剂缓缓渗流下去，汽轮机很快药到病除，恢复了正常。这样炼化公司只花了45万元的材料费，就挽回了2300多万元可能发生的损失。王永国说，现在金属再生剂名声越来越响，国内一些大型厂矿企业、运输公司，甚至部队同志也都慕名来找我们。

　　阿克苏诺贝尔公司是荷兰外商独资企业，主要是生产高压电缆的添加剂，产能占全世界的30%以上。这家企业以前属台商，每年亏损700多万元，难以为继，无奈转给了荷兰。现任公司总经理楼允正说，我们分析原厂亏损原因，主要在于工艺技术落后，能耗材料成本偏高，我们把节能减排作为企业的突破口。如产品在加工中会产生大量的废油和废水，我们采用喷雾法把废油和废水作为燃料，通过特殊的高温装置燃烧后生成蒸汽，既可节能又可降耗。他说，现我们年销售额达3000万欧元，产能比原来增加了3倍，已顺利实现转亏为赢，下一步我们准备投资2.5亿人民币，以进一步扩大企业规模。