摘要：应用微米泥炭处理工业电镀废水，通过反复试验研究，采用微米泥炭材料处理废水工艺，对电镀废水中含氰化物、含铬及重金属离子类物质具有良好的脱除效果。试验结果表明，采用试验水样平均水质指标为浊度为 １０ 度；　 电导率６４３ｕＳ／ｃｍ；色度６ 倍；ＤＯ＝２．２～５．５ｍｇ／Ｌ；ＣＯＤＣＲ＝２３５ｍｇ／Ｌ；Ｃｒ６＋＝２．０５ｍｇ／Ｌ；Ｃｕ２＋＝１．０４ｍｇ／Ｌ；Ｐｂ２＋＝０．００８ｍｇ／Ｌ；Ｃｄ２＋＝０．００２３ｍｇ／Ｌ；Ｆｅ３＋＝０．０９ｍｇ／Ｌ；ｐＨ＝８．５；废水中各项污染物的平均脱除率：ＣＯＤＣＲ　６５～８０％；Ｃｒ６＋９２％～９４．５％；Ｃｄ２＋６０％～６５％；Ｃｕ２＋５１％～９０％；Ｐｂ５１％；处理后废水出水质均能达到ＧＢ８９７８－１９９６，提出了微米泥炭废水处理工艺，并探讨了微米泥炭的再生问题。
    关键词：微米泥炭　　含铬废水　　混合废水　　含氰废水
    中图分类号：Ｓ１４１            文献标识码： Ａ    文章编号：１６７３－０５３４（２００７）０９（ａ）－０００１－０２
    １　引言
    电镀工业废水的处理在世界范围内倍受重视，为了减少环境污染，研制出多种降低和减少排放物的工业废水的处理技术。电镀生产过程中产生的废水量虽然不是很大，但其毒性较大，若废水处理达不到排放标准，不仅造成环境污染，且危害人体健康。由于电镀工业废水中含有一定量的酸、碱、重金属离子及其它有毒物质等，特别是铬、重金属离子不仅水处理难度较大，不易达标排放，且运行成本较高。因此，电镀废水的有效处理是电镀行业的棘手问题，笔者对黄河机械厂电镀车间工业废水采用微米泥炭处理工艺，进行了试验研究，取得了良好的效果，微米泥炭处理废水，环境的二次污染极小，泥炭价廉且来源广泛。
    ２　电镀车间工业废水
      黄河机械厂电镀车间电镀生产线总面积３６１２ｍ２，其中生产面积 ２４４８ｍ２，辅助面积１１４６ｍ２。该厂现有三个电镀生产线：一个氧化全自动生产线， 一个铜、镍、铬全自动生产线， 一个金、银、钯手动生产线。电镀生产线可加工的品种有： 镀金、银、钯、铜、锌、锡、暗镍、装饰铬、硬铬、仿金镀、塑料电镀、铬酸阳极化等工艺等。
      电镀废水的来源是电镀生产过程的清洗，镀液过滤， 镀液废弃， 镀液带出以及跑、冒、漏、滴等。废水中包括铬、氰、重金属（Ｃｒ６＋、Ｐｂ２＋、Ｃｄ２＋、Ｃｕ２＋ 等）及酸碱废水。电镀车间日废水排放总量 ７４０ｍ３，其中含氰废水 １ ６ ｍ３ ／ ｈ ， 含铬废水 １ ６ ｍ３ ／ ｈ ， 其余废水
３ ５ ｍ３ ／ ｈ 。
      该厂废水采用化学法处理，但处理过程中消耗大量化学药剂，产生大量含重金属污泥，且含水率高， 难于处理。所以有必要探讨更经济、环保的废水处理工艺。