临港循环经济示范区是宁海县循环经济的“龙头”。封闭式罐存储、高效除尘、烟气脱硫、脱硝……这些国内最先进的环保技术在浙能宁海国华电厂基本都得到实施，累计环保投入达20亿元人民币，更是创下了全国纪录，浙能宁海国华电厂成为全国生态环保项目的样板。

　　通过精心设计布局，电厂投产后的衍生物废弃物又串起了一批循环产业链：宁海县临港区块依托国华电厂积极引进水泥、新型墙材、石膏板等下游企业，利用电厂产生的废弃物，构建煤-电-粉煤灰-水泥、煤-电-粉煤灰-新型墙材、煤-电-脱硫石膏-石膏板等三条循环产业链，目前已引进大小项目15个，总投资额近220亿元。海螺水泥粉磨站、加气砌块墙材、纸面石膏板等下游项目已经投产并产生效益，这些项目建成投产使企业固体废物利用率达到95%，处置率达100%，每年可增加地区GDP14.5亿元，税收1.3亿元以上。此外，宁海县还通过重点引进“补链”企业，不断完善产业链、产品链和废物链，努力把临港区域打造成为产业链衔接、基础设施完备、生产生活生态联动的省级循环经济示范区。

　　为进一步提高资源综合利用率，宁海县还积极发展其他“静脉产业”：东腾纸业、七超板业扩建改造项目基本完成，将大大提高废弃资源的综合利用能力，其中：东腾纸业引进先进设备，利用废纸生产能力将提高到5-6万吨/年；七超板业利用竹白生产竹胶板的能力进一步提高，并通过资源综合利用认定，成为宁海县首家通过生产型资源综合利用认定的企业。与此同时，宁海县再生资源回收网络体系得到全面完善。

　　宁海县还结合工业产业结构现状，重点在电镀、化工、造纸、机械加工等企业中开展清洁生产活动，通过ISO14000环境管理体系认证、技术改造等管理、技术手段，形成源头减量、过程减量、物料减量、排放减量等系列化生产流程，培育出豹王电池、志清阀门、如意机械等一批资源利用率高、污染排放少、经济效益显著的典型企业，推动了全县清洁生产工作的开展。目前，全县已有30多家企业开展清洁生产工作，15家企业通过ISO14000环境管理体系认证。如华联纺织有限公司运用变频技术改造粗纱机，每年节电110余万千瓦时，降低了棉纱产出的单位能耗。豹王电池公司采用了滤筒吸尘机和油水分离器等设备，使粉尘回收率从65%提高到85%，噪音从85分贝下降到45分贝，并彻底消除了地面油污。据统计，自1999年以来，宁海县共投入14.5亿元资金用于引进节能降耗、治污的先进设备和工艺，万元产值综合能耗降低12%，水耗降低23.5%。

　　积极调整优化产业结构，是抓节能降耗工作的根本。宁海县近年来积极发展模具、文具、汽车配件、灯具、五金机械、电子电器等六大特色行业，在前几年获得国家模具产业基地、文具产业基地后，今年又获得“中国汽车橡胶零部件产业基地”的称号。这些行业相对资源消耗低、环境污染少，其经济总量已占据全县工业经济的明显优势。

　　在加快发展特色产业的同时，宁海县还加大科技投入，淘汰落后生产能力，切实转变经济增长方式，现正在对县域高能耗、高污染的黄坛铸钢行业实行集中整治。

　　根据《宁海县循环经济发展规划》，到2010年，宁海将建成一批循环经济示范工程，基本形成比较完善的政策保障体系、资源回收利用产业体系、绿色消费体系，重点区域、重点领域、重点行业、重点企业的资源利用效率大幅提高，污染排放显著减少，全县资源生产率明显提高，环境质量明显改善，可持续能力明显增强，基本建成全省循环经济示范区。