浙江振宇集团电镀厂，现有镀液4.8万升（氰化挂锌3.8万升，即手挂11个计2.2万升，自挂线2条计1.6万升，钾盐滚锌1万升）从2008年5月7日驻厂，经双方协调努力，于6月10日，全厂全部使用奥邦公司光剂产品。经生产使用，已生产稳定正常，质量显著提高，取得了明显的经济效益。

 

一、经济效益和质量提高

1. 提高产品质量

在全部采用了260优质光亮剂后没有发生客户退货和返电的不良现象，彻底消除了过去生产中长期存在的质量不稳定，镀件经常起蒙、发雾、发黄等现象。

2. 降低了生产成本

首先是光亮剂消耗生产成本降低，过去使于光亮剂，平均每天20瓶，即25升/天。（20瓶×1.25升/瓶），700升/月（25升/天×28天），合计每月减少开支     元。（918光剂平均每天    升/天，  升/月）

其次镀液带出浓度减少约20%，原电镀工艺配方为高浓度，氧化锌为26克/升，现控制在16克/升左右，共改挂铁板（700×150×1.5）100块，减少锌板用量。降低了生产成本。其它相当

再有，原电镀工艺不使用添加后，需停止生产和带来副作用的硫化钠和ck-778，而改用奥邦高新科技产品——净化剂，克服了副作用（镀液不混浊，镀件不蒙雾），而且不需要停产，能保证长期正常生产。对比价格相当。

最后减少二名师傅工资，奥邦电镀技术服务是全方位、全天候立体服务，立足工厂现有条件，发挥设备生产能力，完善和制作辅助设备，在硬件配制上，尽量少花钱，多办事，取得了很好的收效。在工艺软件设计上，尽量科学、合理、环保和完善。

 

二 工作内容

该厂长期存在镀件发蒙、起雾、发黄等质量问题，经常造成退货与返电，有时甚至停产。在这次6月停产之际，振宇张总急召张主任和我，在总经理办公室，详细听取汇报后，经分析当场做出果断决定，从即日开始，全厂技术由董工全面负责，排除一切干扰，全部采用奥邦（918，919，260）光亮剂，张主任组织实施。因上午电镀不能正常生产，决定下午停产，开始进行一系列的准备工作。并有效地在很短的时间内，逐步达到了稳定生产。如驻厂至今，进行了如下工作。

1、找出生产暗藏隐患

由于该厂过去电镀生产工艺流程不合理，有的是错误的，造成因长年不当操作，使镀液性能恶化，不能正常生产。经认真排查，找出了暗藏的原因，经工艺调整，目前已完全杜绝该类事故的再次发生，为稳定生产。

2、现场技术指导

2-1 培训化验员一名

2-2 电镀工艺技术指导

2-3 电镀溶液维护方法

2-4 电镀故障排除方法

3、生产辅助设备的制作与改进

3-1 配药槽组合装置一套

3-2 光亮剂半自动添加装置一套

3-3 专用阳极除油槽一套

3-4 辅助铁板（700×150×1.5）100块

3-5 镀槽液位自动调节装置13套

4 其它工作

钾盐滚镀，黑锌钝化长期不能正常出货，经现场指导黑锌钝化液的配制与使用，将难度较大的小螺丝（15毫米）进行滚镀，黑锌钝化达到客户满意，正常出货。制定了严格的电镀生产工艺流程及操作规程，建立了严格的镀液维护管理方法，配备了工厂的及时的化验分析，确立了在化验分析指导下的加药制度及一整套严格的加药方法，坚持了技术管理的原始记录，技术档案及数据统计，为工厂提供准确的（成本）考核数据，签订了奥邦全天候技术服务，有优质的奥邦光剂质量保证和技术服务保障。