关键词：PCB ERP 实施

Key Words: Implementation of PCB ERP

摘要：在PCB企业的业务管理中，工程管理与ECN变更、生产计划的排程、批量卡的管控、内层压合与双计量单位转换、快速报价与成本核算等五大管理难题，决定了通用型ERP难以适应印制电路行业。

Abstract: There are mainly 5 key management areas which make it very hard for PCB industry to adopt an Assembly ERP system, or in another way around, there is no such "universal" ERP in the market, yet. They are, (1) Product Data Management and Engineering Change Management, (2) Production Scheduling, (3) Production Lot Control, (4)Conversion of Inner layers and different production unit (5) Quick Quotation and Costing.

1前言

印制电路（Printed Circuit Board，PCB）是指在绝缘基材上按预定设计制成印制线路、印制元件或由两者结合而成的导电图形（称为印制电路）。
对于印制板企业而言，一般具有订单品种多，订货数量有限，对质量要求严格，交货周期短等特点。企业不仅要关注和开发加工技术，同时还要密切配合客户设计师实现设计/工程一体化。此外，为了有效控制加工流程，通常采用制作指示（MI）控制产品的加工过程，实施产品按“LotCard”批量生产。
综上所述， PCB行业的ERP有一些模块具有鲜明的行业性，而这些模块往往是PCB行业ERP系统实施的难点。由于本身的特殊性，以及国内的ERP供应商对PCB行业的认识深度不够，导致目前国内PCB厂商及ERP供应商都处于探索阶段。基于多年的管理咨询行业及PCB业内信息化推行的经验，本人认为阻碍PCB行业ERP系统顺利推行的难点问题主要包括：工程管理与ECN变更、生产计划的排程、批量卡的管控、内层压合及多计量单位转换、快速报价与成本核算。下面将分别就这五个问题进行探讨。

2工程管理与ECN变更

PCB行业产品种类繁多，每个客户都会有不同的产品要求，如尺寸、层数、材质、厚度、品质认证等。而产品的加工材料、工艺流程、工艺参数、检测方式、品质要求等，都会通过编制MI（生产制作指示）的方式，向生产部和外协单位发出加工指令。此外，产品设计的一些事项都会通过图示的方法描述，如开料尺寸图、线路图、层压图、V-CUT图等等，这必然要求ERP产品的图形记录与处理功能非常强大，甚至应具备自动绘制图形（如开料尺寸图、层压图）的功能。
基于上述特点，对本产业的ERP产品提出全新的要求：如要求提供MI的编制模块。并且由于一个工艺复杂的多层板的MI的制作往往需要很长的时间才能完成，而客户要求的交货期大多数情况下都比较紧迫。如何提供快速制作MI的工具是一个重要课题。若能提供智能工程模块，根据PCB制造商的工艺制作水平，制定常用的标准工艺路线，并且根据制作工艺的要求自动选择和组合，然后由工程部MI人员进行审核，大大地缩短MI制作时间，将极大地提高PCB ERP供应商的竞争力。

PCB行业产品生产过程中经常出现ECN工程变更，并且往往存在内部ECN和外部ECN变更（客户工程文件变更）的情况。对此ERP系统中必须有专门的工程变更管理功能，并且将这种管理贯穿到整个计划、生产、出货的管控中。它的意义在于协助工程部门及相关部门监控设计变更过程的各项工作，提供所需的相关信息, 以最大限度地减少变更造成的损失。